SPCS 结构体系作为一种全新的装配式结构体系，它将叠合柱、叠合墙、叠合梁、叠合楼板融合到一起，它不同于传统现浇结构体系，也有别于以灌浆套筒为竖向钢筋连接方式的装配式结构体系。2018年，三一筑工创新地提出了“空腔+搭接+现浇”结构体系。2019年，三一筑工的SPCS被纳入中国工程建筑协会的CECS标准，6月1日执行，大受欢迎。此后，SPCS已经应用在全国多个项目，我们与万科、金地等大型房地产开发商建立了良好的合作关系。

现在，通过分析SPCS体系样板工程的建设，我们可以对该结构体系进行成本分析。

看点1：先说结论

北京某项目，预制率为56%，预制墙占比0.207。经测算采用SPCS3.0体系单方较相应灌浆套筒单方便宜169元/建筑平米。经过多个项目测算，预制率越高，用SPCS3.0结构节约成本越多。每个项目的实际情况不同，欢迎做装配式项目的朋友一起交流探讨（微信公众号搜微信号“SANYCI”，留言交流）。

看点2：SPCS体系成本优势

1.时间成本分析

时间是最宝贵的、最稀缺的资源，如何快速周转，在规定工期内尽早交付建筑产品，是很多开发商和相关单位十分关心的问题。工业化的建筑方式，相比传统“手工+机械”的作业方式，可以节约大量的时间。三一筑工可以做到3-4天/层的施工速度，既得益于三一集团在土方、桩工、混凝土和起重领域的工业化、信息化基础，也得益于SPCS易于吊装的天然优势。

SPCS禹城项目二号楼四十小时一层连续施工纪实片（点击查看视频）

2.设计成本分析

根据国内外较为成熟的装配式结构建筑设计流程，同现浇结构相比增加了构件拆分和深化设计的环节。SPCS体系的拆分设计与深化设计工作量与主流装配式结构体系相似，但SPCS体系可使用 SPCS+PKPM/REVIT软件进行智能深化设计、自动出图以及导出生产数据驱动工厂进行构件生产，大大提高效率，故设计成本较传统装配式结构有所降低。

同时设计成本还可以通过以下措施进一步降低：

（1）标准化设计。通过标准化可以提高设计效率，降低人工成本，还可降低构件生产成本；

（2）构建分工协作平台，实现专业化分工和协同。

3.制造成本分析

PC构件通常是在工厂内生产，其费用主要包含人工费用、材料费用、机械设备摊销、管理费用、税费等。其中与传统装配式结构相比，SPCS3.0体系构件成本优势如下：

（1）构件不出筋：可采用通用模具，减少模具材料成本；配合全自动生产线与翻转台可减少操作工人数量；

（2）无灌浆套筒：减少灌浆套筒预埋件材料用量，降低材料及预埋件安装成本；

（3）专用构件运输车：可减少卸车吊装次数，从而减少人工成本；可有效避免工地压车增加运输成本；

（4）智能化设计：构件拆分图纸到下料清单可利用系统软件自动生成，减少管理人工成本；

（5）采用自动化设备（清扫、装模、划线、网片/笼、自动布料等），较传统手工主导作业或节省人工成本50%以上；

（6）不增加材料用量：SPCS叠合墙采用焊接网片，无桁架筋，不增加钢筋用量，节约成本。

4.施工成本分析

相比传统装配式结构体系，SPCS3.0体系在现场施工环节上有所不同，现对现场施工工艺不同引起的成本变化进行分析：

（1）空腔结构：空腔为现浇混凝土，实际混凝土预制量比传统装配式结构少，综合成本降低；

（2）无套筒灌浆：SPCS体系无灌浆套筒，减少套筒灌浆施工工序及相关费用；

（3）垂直运输：SPCS结构为空腔构件，较传统装配式PC构件轻，可提高安装效率，缩短工期，同时可降低塔吊型号，减少租赁费；

（4）构件安装：SPCS结构为空腔构件，安装容错率高，较传统装配式PC构件轻，提高吊装速度，降低安装成本；

（5）端柱暗柱一体化：一字型暗柱预制在构件内，并在工厂内完成端部封堵，节约现场人工；
（6）墙板减重：非受力部分在工厂内完成封闭空腔，减少现场混凝土材料用量及浇筑人工用量。

看点3：SPCS体系成本展望

从目前主流装配式混凝土建筑施工成本核算情况来看，SPCS体系与主流装配式混凝土结构体系相比，在成本方面有一定的优势，但相较现浇结构仍有差距，因此SPCS体系技术措施仍需提高和完善，目前针对降本已提出一些优化措施，需在后续项目中进行实施论证：

（1） 在条件允许的情况下，通过取消外围护脚手架搭拆，实现成本降低；

（2） SPCS体系有利于实现结构与保温装饰一体化，工序减少，工业化程度更高。

我们有充分的信心，SPCS3.0体系在配合专业生产线的情况下进一步降低装配式结构体系的成本，达到与现浇混凝土结构持平或略低的水平，从而达到“更好、更快、更便宜”。