产生原因：

1.固化炉内杂质；

2.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢；

3.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高，部分粉末已交联固化；

4.粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好；

5.型材喷涂前表面有颗粒杂物；

6.加入的回收粉太多且未过筛；

7.涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖。

解决方法：

1.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处；

2.每天开工前用气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室；

3.提高粉末质量；

4.改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备；

5.喷涂前清理干净，减少型材的毛刺等；

6.加入的回收粉适宜且要过筛。

7.适当增加涂层厚度。