九星绝缘滚动轴承主要应用于电动机、发电机及其他有轴电流通过的电器与设备，主要的结构形式有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和四点接触球轴承等。九星绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的内径面、外径面及端面喷镀绝缘涂层，以避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂、滚动体、滚道造成损害，提高轴承的使用寿命。绝缘电阻是绝缘轴承的关键技术指标，出 厂 检 验时要100%进行测试，确保DC 1 000 V下的绝缘电阻值不小于100 MΩ。绝缘电阻测试时需模拟轴承的安装条件，精确测出绝缘电阻值，才能保证轴承的绝缘性能满足使用要求。如果不能保证导电介质与绝缘涂层良好接触，就有可能遗漏绝缘电阻最小的薄弱点，导致轴承使用过程中绝缘电阻薄弱点被击穿而出现电蚀失效。

据了解，国内常用的绝缘电阻测试方法主要有2种:

1)在轴承外部包覆金属带导电介质(如铜带、铝箔等)后进行测量，但由于测量过程中并不能保证金属导电介质与绝缘涂层良接触，测试结果不够精确;

2)将绝缘轴承压入轴承座中进行测量，由于压装会造成轴承外观损伤，不适合轴承生产厂家进行全检。为保证测量过程中轴承的绝缘涂层与导电介质良好接触，而且不影响轴承外观质量，导电介质选用经过特殊处理的导电硅胶，邵 氏 硬 度 为(45±3)HA，抗拉强度大于5． 5 MPa，电阻率小于100Ω·cm，厚度(2 ± 0． 2)mm，采用模具成型工艺制作成U形环状，测量时用箍紧带(PVC电气胶带)扎紧，实现导电硅胶对外径面及端面绝缘层的全包覆。U形环的外观不仅适用于外圈绝缘轴承，

改进后也可用于内圈绝缘轴承绝缘电阻的测试，而且制作成本较低，能够满足日常检测需要。

测 量 示 意 图 如 图1所示。

图 1

测量时将兆欧表的测试电压调整到DC 1 000 V，2个测针分别置于外圈内壁和导电硅胶表面，即可读取绝缘电阻值。由于导电硅胶整体柔软并具有一定的弹性，用 箍紧带扎紧后能够与绝缘层紧密接触，从 而 较 好 地模拟轴承安装条件，获取更准确及更可靠的测量结果。另外，由于绝缘涂层的电阻远远大于导电硅胶的电阻，因此可以忽略导电硅胶自身绝缘电阻对测量结果的影响。

注意事项

1)工件的首次定位采用千分表定位，可预先在转台上设 置 定 位“靠 铁”预 先 粗 定 位。钻 削 时，转速、进给量预先调整后，整个加工过程不变，机床不能够自动调整。

2)在转台上安装最少4个过渡安装架，便于工件的定位 和 夹 紧。夹紧装置结合原来的夹具以及现场操作人员的经验与习惯设计。

3)加工时需 将 横 梁、立 柱 可 靠 锁 紧，可 以 用 麻花钻直接加工。若钻头有抖动，只能预先用特殊钻头或仍然采用靠模板预先加工出“样 冲 孔”(引 导孔)。

4)退刀速度为30 mm/s，为便于排屑，在加工过程中可根据经验或现场加工情况，通过编制程序在加工过程的某个特定时段停止进给或反向退刀，以便断屑。

5)换工件时，摇臂可能会转动，影 响 一 次 定 位的精度。需在加工前确认第1个加工孔的位置。

6)因为该台设备主要用于转盘轴承的安装孔加工，深度偏大，故不能攻丝。