在燃煤电厂的实际运行过程中，使用和排放的水量相对较大。火力发电厂的装机容量为2×60MW。每天的生产和运营用水量可达到约60,000立方米，每小时约100-200立方米。需要排放废水。石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫处理技术在废水中产生更多污染物，无机盐，重金属成分和悬浮物的指标高于国家排放要求，从保护自然生态环境和经济可持续性。从发展的角度来看，减少燃煤电厂的工业用水，提高废水的再利用率，实现废水零排放，具有重要意义。

1燃煤电厂脱硫废水来源

燃煤电厂采用石灰石和石膏湿法脱硫技术，已在许多国家用于废水脱硫。在大多数情况下，脱硫过程产生的工业废水来自脱硫塔排放的生产废水。采用湿法脱硫时，煤的燃烧和石灰石的溶解会形成大量的烟气、悬浮材料和各种杂质，对水形成一定程度的污染。

因为脱硫工艺可以有效地过滤锅炉烟气中的二氧化硫。可以形成硫酸钙和亚硫酸钙，有效地控制浆液中氯离子、氟离子和粉尘颗粒的浓度，降低系统的耐蚀性，为了保证脱硫装置的物料平衡，需要排放一定量的废水，排出烟气中吸收的粉尘。

脱硫废水中的亚硫酸盐，重金属和悬浮物，其中许多被归类为国家不允许排放的污染物，对生态环境影响很大。表1显示了脱硫废水中的物质。实验室结果。

表1脱硫废水预处理分析结果

2燃煤电厂常用的脱硫废水处理方法。

根据我国燃煤电厂的现状和特点，在工业废水处理过程中，将煤泥水中氯离子含量保持在20g/L以下，根据燃煤电厂脱硫废水的特点，选择科学合理的处理方法，有效地分离出重金属等物质，并对分离后的物质进行综合处理，实现脱硫废水处理的全过程。

目前，燃煤电厂用于脱硫废水的国内处理方法是一种混凝沉淀处理方法，具体处理步骤有以下步骤。

2.1中合处理

根据国内有关工业废水处理的规定，结合电厂实际生产运行情况，对废水进行中和处理。首先将废水排入搅拌槽，然后用石灰石或碱性化学品调节脱硫处理后废水的酸碱度，再中和酸。碱度中和反应并过滤掉相关的离子物质。

2.2重金属分离

在脱硫废水的中和过程中，必然会产生大量的重金属氧化物。如果ph值超过9，就会形成大量的不溶性氢氧化物，产生同样的不溶性酸性物质。为了实现金属离子的分离，有机硫化物必须转化为剩余的脱硫废水，产生不溶性硫化物，从而实现重金属离子的有效去除。

2.3絮凝处理

经过上述处理后，脱硫废水也应进行絮凝处理，以过滤出废水中形成的胶体和其他杂质。大多数絮凝剂使用氯化铁，并在出水加入相应的助凝剂，使胶体等物质形成的絮体更容易形成沉淀，有效地提高了其它氢氧化物和硫化物的沉淀速率，保证了脱硫废水中悬浮物的有效处理，为后续的综合处理创造了条件。

2.4沉淀处理

通过上述多重处理过程，剩余的废水应输入其他设备，观察废水的处理状况。在正常情况下，污泥是通过絮凝物质的沉积形成的，并在经过腔室压滤机处理后形成。 ，沉淀物质的固体物质分离。

按照污水处理工艺的有关程序处理底泥时，上部水体应通过酸碱度试验，并在用水泵向外界排放前，对悬浮物含量进行检测。d.不能满足要求的，必须按照混凝沉淀综合处理工艺进行再次净化，提高水资源利用效率。

燃煤电厂3脱硫零排放处理工艺

采用混凝沉淀工艺和综合处理方法对脱硫废水进行零排放处理，可有效地去除排放标准中所需的有害物质，但废水中还可继续存在钙离子、钠离子等。同时，使用的设备越来越多，脱硫废水的处理成本明显提高，处理设施的使用寿命缩短，实际处理过程不能达到理想的效果。

因此，应不断优化和改进污水处理技术，将废水脱硫水平提高到以前的水平。工程技术人员应深入研究污水处理相关技术数据，结合实际水处理经验，创新脱硫废水零排放处理工艺。该工艺技术可分为预处理和深度处理两个不同时期的废水预处理。在处理期间，脱硫废水必须凝结并沉淀两次。

在深度管理阶段，可分为结晶单元蒸发和产品分离干燥处理。通过以上两个处理阶段可实现脱硫废水零排放。同时，实现燃煤电厂脱硫废水零排放处理，促进电厂可持续发展。

以某地方的燃煤发电厂作为实际案例研究，当发电厂排放的废水达50°C时，功率为300mw的脱硫设施可达到每小时40m3的废水排放能力。同时，除尘装置中的烟气温度可高达140°c。

利用脱硫废水的零排放技术，可以将雾化形式的脱硫废水快速蒸发在排烟管道中，脱硫废气中的重金属、粉尘和含盐物质处于悬浮状态，当温度降至136℃时，烟气中有害物质对排烟管道的腐蚀得到有效处理，提高了除尘器的运行效率，同时避免了水资源的过度消耗，并显示了零排放处理后废水中的物质分析。

表2脱硫废水处理后的分析结果

脱硫废水零排放处理后，从根本上控制了水资源的消耗，解决了废水污染问题，进一步降低了燃煤电厂的生产成本，延长了脱硫废水的使用寿命。扩建了水处理设施，脱硫废水零排放处理技术具有良好的经济效益。价值和社会福利。

4结语

随着我国市场经济的不断发展，工业建设中水资源的消耗在不断增加。燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的不断发展和应用，确保水资源得到有效保护，废水利用率进一步提高，发电厂生产成本得到控制，提高了电能的生产能力。这是实现电厂节能降耗的主要途径。它对促进电力生产企业的持续发展具有十分重要的作用。