随着各个电厂超低排放工程陆续结束，环境治理的落脚点必然在电厂废水处理上。脱硫废水普遍存在悬浮物含量超标的问题，造成此种情况的一个重要原因就是废水系统连续处理废水的能力不足。为了满足实际生产的需要将运行方式优化后基本上满足了现场生产的需要，为电厂废水系统运行提供了一条可供借鉴的思路。

   1、系统概况

       石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中出现浆液品质变差的情况，其原因基本上可以概括为浆液密度过高、浆液中粉尘含量高、氧化风量不足、氯离子浓度高、石灰石品质差及浆液中含油等，脱硫废水处理能力就决定了脱硫系统运行的稳定性。石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理系统分为废水处理和污泥浓缩两大部分，其中废水处理又分为中和、凝聚、絮凝、澄清及浓缩等几个工序。见图1。

图1改造前的废水处理系统流程图

2、废水系统运行现况

       最初的设计初衷是处理少量间断性排放的废水，但是实际脱硫系统运行会出现需要集中排出大量浆液的情况。当吸收塔浆液品质变坏而无法大量置换浆液的情况下就需要连续的出废水。如果强行连续投人废水系统的话出现的问题就是澄清池溢流出来的水悬浮物含量严重超标，严重时如同吸收塔浆液一般，完全失去了澄清池的作用，造成后续设备的堵塞和磨损。

3、原因分析

(1)原设计系统流程不具备连续投运的能力。原系统的重要设备澄清池体积有限，不具备连续处理大量废水的能力，要想达到理想的效果需让多个澄清池串联运行。

(2)废水收集池体积过小仅有20m3，废水系统储存能力严重不足，造成澄清池负担过重，进一步影响废水处理效果。

(3)澄清池刮泥机转速较设计值偏快，影响澄清池内废水的沉淀效果。

(4)板式压滤机冲洗水使用的是澄清池的溢流水，由于溢流水悬浮物含量高从而使压滤机冲洗效果不好，严重影响其出力.

4、脱硫废水系统改造内容

图2改造后的废水处理系统流程图

(1)将脱硫废水旋流器来的废水排至事故浆液箱进行储存。

(2)将脱硫废水加药系统接一路至事故浆液箱，废水在事故浆液箱内进行中和、凝聚、絮凝。

(3)污泥输送泵的人口接一路管道至事故浆液箱，这样处理好的废水可直接输送至压滤机进行过滤挤压。

(4)压滤机的滤液水接至三联箱，经澄清池再次沉淀最终排出。

(5)事故浆液箱底部排放接一路管道至废水收集池，为以后清空或者检修事故浆液箱做准备。

改造后的系统具有如下特点:

(1)未增加新的转机，故不产生多余的厂用电消耗;

(2)系统改动小;

(3)充分发挥压滤机的作用，极大地增加废水系统连续运行的时间;

(4)由于澄清池的溢流水水质明显上升，进而使得压滤机冲洗效果变好，压滤机运行稳定性提高;

(5)改造的废水系统具有解决脱硫系统水不平衡问题的能力;

(6)提高了脱硫系统运行灵活性及可靠性。

改造前脱硫废水系统出口水质化验结果：

改造后脱硫废水系统出口水质化验结果：

5、改造后运行方式

      正常情况下废水旋流器出来的溢流水直接到事故浆液箱进行储存，待存到一定体积后按比例加人废水处理药品，即进行中和、除重金属及絮凝沉淀等，然后压紧板式压滤机到一定压力做出污泥准备，启动污泥输送泵将事故浆液箱内初步处理的脱硫废水抽至压滤机进行挤压过滤，直至压滤机内打满污泥，此过程大约需要一个小时，按照每小时10m3的处理量计算大约3天就可以将500m3的废水处理完，压滤机挤压出来滤液再排至三联箱经澄清池、净水箱排出;若事故浆液箱需要检修可将底部残存污泥直接排至废水收集池按以前的废水处理流程进行处理，从实际运行情况来看对出水悬浮物含量影响很小。

6、改造后废水品质对比

     从水质化验结果来看系统改造后排放的脱硫废水悬浮物含量明显下降且其他指标都在各个范围内。

7、结论

     通过此次改造脱硫废水悬浮物超标的问题得到了有效解决，各项指标能够满足脱硫废水排放要求。为下一步电厂零排放积累了宝贵的经验，为脱硫系统长周期稳定运行创造了有利条件。