煤矿水泥注浆加固止水堵漏注浆站施工方案
gjshebei
2019年05月07日 14:20:13
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煤矿采空区膨胀,喷涂后压力大,为安全生产,防止采空区自燃,水泥灌浆工作,泥浆扩散,凝固,硬化,降低煤层渗透性,提高围岩性强度和稳定性。 煤矿加固水泥技术方案 破碎变形和释放失败围岩巷通道和巷道高压区使用处理水泥浆填充悬浮液和水泥裂缝围岩,在周边区域形成完整的帷幕灌浆道路,并共同形成围岩,棚内喷雾有效压力组合拱。由于上部道路增加了浆料中周边复合电弧的厚度,有效地提高了支撑结构的容量,避免了变形和路面损坏,确保了安全使用的长期道路。


煤矿采空区膨胀,喷涂后压力大,为安全生产,防止采空区自燃,水泥灌浆工作,泥浆扩散,凝固,硬化,降低煤层渗透性,提高围岩性强度和稳定性。


煤矿加固水泥技术方案

破碎变形和释放失败围岩巷通道和巷道高压区使用处理水泥浆填充悬浮液和水泥裂缝围岩,在周边区域形成完整的帷幕灌浆道路,并共同形成围岩,棚内喷雾有效压力组合拱。由于上部道路增加了浆料中周边复合电弧的厚度,有效地提高了支撑结构的容量,避免了变形和路面损坏,确保了安全使用的长期道路。

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水泥浆注浆技术参数

1.灌浆材料

使用水泥灌浆浆料主浆料标签425#普通硅酸盐水泥0.7~1.0单液材料;如果压力为小孔灌浆,灌浆量稍大,还可在单一液体中加固15-20%的粉煤灰水泥,并均匀使用,以节省材料成本,减少混合和混合停顿。

2.锚钻规范

孔深钻,根据相关技术要求:灌浆水平孔深为2.0米。注意:1.6米和1.6米的孔之间的间距,钻孔装置的角度:道路的上部孔与道路的顶部成45度。道路的夹角巷轮廓垂直设置,角度大于135度。

3.地脚螺栓规格

灌浆锚是由普通锚管接头制成的钢管,其直径为MM 40mm,壁厚为2.5mm,长度为2.0微米。

4.灌浆扩散半径和灌浆压力

灌浆的扩散半径为按巷。考虑周围岩石的裂缝,取2.5-3.0米。

灌浆压力,道路顶部灌浆压力为1.5-2Mpa,灌浆压力为1.0-1.5Mpa。

5,悬浮液制备单液水泥悬浮液制剂

在水泥混合物的配制中,我们努力确保严格准确的进料,并根据设计比例均匀地去除纯水泥悬浮液。

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水泥矿山水泥固井施工设备及施工方法

1.在锚注施工前,必须将风(压力,通风),水和电连接到施工现场。考虑到距离喷射泵和其他动力80米的距离,风和水线每50米建立一套阀门接头。

2.施工准备工作:

1)将灌浆泵安装在原位,混合罐,桶,泥浆罐和管道上,形成灌浆系统。

2)安装脚手架,用2英寸钢管焊接马镫,2米长,1.8米高,顶板上有50毫米木板,并用锯子将整个条件钉在上面。

3)准备足够的灌浆材料,以确保施工的连续性。

3.煤泥和钻井施工

1)钻井工程

钻头由YT-28气动钻头制成,该钻头由直径为-27-42mm的十字型或扁平钻头制成。施工前,根据锚孔的设计间隔将孔的位置标记为白色,然后按照孔深设计钻出灌浆孔,然后进行清洗。

2)浆料序列

灌浆顺序为从巷外向巷,道路从上到下注入。

1.锚杆注入孔施工技术要求

在构造锚孔时,严格按照设计与设计之间的角度设置距离。行之间的最大间距误差控制在离地面100 mm以内,孔深误差控制在0-50 mm范围内。

2.喷射系统调试的技术要求

在施加灌浆之前,检查连接管道,阀门,设备等,然后用清水将灌浆压力调节到所需压力。

3.灌浆和浆料生产的技术要求

在制备悬浮液时,应严格检查灌浆参数,悬浮率,水灰比和注入量。

悬架的最终压力符合设计要求。在浆料中,当孔浆达到最终设计压力时,流量减少10分钟,阀门关闭后阀门浆料可以关闭,阀门打开后浆料关闭,浆料可以是在减压下改变了。在初始设定悬架约半小时后,可取出喷射阀。应充分摇动悬浮液,并在悬浮液中放置均匀的筛网过滤器,以防止小污泥和其它杂质的聚集被吸入混合物的管中。灌浆后6小时必须清除带有灌浆的孔板阀。拆下的阀门应及时清洗,然后更换替换油。

4.使用两种液体浆料的技术要求

在浆料中,当单孔中的浆料量大(需要200千克水泥)或浆料超过1.5吨,并且也达到设计压力时,通常认为浆料沿着大裂缝向外扩散。此时,您可以添加一杯水,双浆料来锁定步幅,并在2至7天内,将孔灌浆重新注入孔附近,以确保均匀的水泥浆在周围的岩石周围扩散高速公路。

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