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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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不锈钢精密铸造工艺特性
根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。 2009年国内不锈钢精密铸造，不锈钢管件生产将被迫进入收缩状态，但是，投资的高增长将使得产能进一步扩大，对不锈钢精密铸造企业而言，2009年是一个十分痛苦而压抑之年，如果原材料成本能够大幅下降，还可以缓解钢企一定压力，无非开工率有所下降。还起细化晶粒作用，在表面形成保护膜，加入一定量Mo使合金在一定高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命。不锈钢精密铸造除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现.
激光表面处理技术在镁合金中应用研究
镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，导热性好，良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震能力。镁合金已经取代许多锌、铝、铸铁和钢等材料，广泛应用于航空航天、汽车、计算机、通讯等行业，特别是汽车行业对镁合金零件的需求量急增，使镁合金的应用表现出强劲的发展势头。然而，镁合金较差的耐磨性、耐蚀性制约着镁合金潜力的发挥。因此，镁合金的表面处理技术受到研究者的高度重视。 激光表面处理技术是近十几年发展起来的一门新技术，相对于目前的镁合金材料表面改性处理技术，激光法由于能进行局部快速加热和通过选择波长使其产生特定的化学反应，所以对材料表面改性更能起到巨大的作用。激光表面处理方法主要有激光表面相变及冲击硬化、激光表面熔凝、激光表面合金化及激光表面熔覆等。其中，运用在镁合金中的激光表面改性技术主要是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。
铁模覆砂工艺用于铸钢生产可能出现的问题
为了降低覆膜砂的使用量，对于大规模、大批量生产的铸钢件可以使用铁模覆砂工艺，以便达到降低成本的目的！但是，潜在的问题可能也不少！ 一、铸钢件在浇注过程中的跑冒滴漏有可能损坏工装！由于钢水的流动性差、铸钢强度塑性好的特点使得钢水在浇注过程中极易损坏工装模具，如浇口对不准、浇注速度过快导致的冒口飞溅等。一旦钢水粘粘模具，无法清理，影响模具工装的使用寿命以及生产的连续性。 二、钢水的浇注温度高，导致工装的升温也会比较高。如果不能够很好的控制温度，直接导致覆砂过程出现问题。如果采用喷水冷却，模具的急冷急热可能导致模具内裂纹的产生，从而会大大的影响模具的寿命。
当定位基准和设计基准不一样时，对零件加工有何影响，如何调整
当定位基准和设计基准不一样时，对零件加工有何影响，如何调整
真空密封造型在球墨铸铁件上的应用
1、浇注球墨铸铁件时负压值的高、低、保压时间对质量的影响。 在采用真空负压铸造法生产普通(孕育)铸铁或铸钢时，主要是控制一定真空负压来完成铸型成型，并针对不同的铸件采取不同的真空负压进行浇注、以及保压的高、低和时间的长短，从而获得合格的铸件。 一般浇注壁厚15-20㎜铸钢件或铸铁件时，充型完毕后，5分钟后即可由高负压改为低负压，保压一定的时间后即可解除真空负压、保温、直至落砂。 由于高温的金属液浇入铸型后，与它直接接触的薄膜被熔融，烧失，并形成薄膜导前烧失区。因此铸型的密封性受到某种程度的破坏，使铸型砂胎和型腔内的压力都发生很大的变化，表现为型腔中的压力下降，铸型砂中的压力升高，使铸型和型腔之间的压力差变小。因此铸型刚度降低，同时，由于球墨铸铁的凝固形式不同于孕育铸铁和铸钢，凝固期间存在石墨化膨胀阶段，石墨化膨胀对型壁的作用力较大，如果负压偏低，铸型的刚度无法满足要求，就会因型壁较大的迁移而造成铸件塌砂、(涨砂)。甚至抬砂造成铸件报废。
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铸铁中铁液最佳熔炼温度的控制
温度的节制不少锻造工场没有充足器重，但它是炉前铁液办理很紧张的一环。不但影响铸件的内涵品质，还和铸件的气孔、夹渣和概况缺点等有关。参考上面的材料，可以领会温度在锻造出产的意义。 分歧的石墨形态，可以获得分歧机能的铸铁，各类分歧的铸铁均有一个配合的请求，即石墨应是微小的、平均的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来讲，石墨应当是园整的，在熔炼进程中，要包管获得上述请求的，起首就必需将细小的过共晶石墨和共晶石墨消融到结晶临界半径如下，在从新结晶的前提下，才气获得上述请求的石墨形态。这便是解除石墨遗传性。而温度的节制是很是紧张的，细小的过共晶石墨在铁水温度到达1500度，并连结6～9妙钟可以熔解到结晶临界半径如下，只要在如许的熔炼前提下，出产的高商标孕育铸铁或球墨铸铁的品质是靠得住的。故出产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有请求的，其铁液熔炼温度应节制在1500度以为最好。
X射线探伤在压铸生产中的应用
1引言 生产的汽车零部件，主要是密封件、结构件和安全件，其内部气孔和内部缩孔问题成为产品报废的主要因素。 密封件是指在一定压迫下通过试密实验不泄露的零件，其内部气孔是其废品率的主要成因。 结构件是指起固定、支撑作用的零件，由于结构的需要，整体壁厚不均匀，产品内部缩孔是其废品率的主要成因。 安全件是指在整车组装后与人身安全有关的零件，其质量等级要求达到ASTM E 1025中定义的2-2T级，其内部缺陷要求极其严格。
压滤机辊轴密封件模具介绍
1辊轴密封件结构分析产品名称:压滤机板框组辊轴密封件。材料:LF21M[防锈铝(退火)]厚度:1.5mm数量:10件/架标准公差等级:IT142工艺方案制定2.1工艺分析2.2确定最佳工艺方案常用的加工工艺方案有以下3种:①下料→落料拉深→冲孔→翻边→修边②下料→落料阶梯形拉深→切底→修边③下料→落料阶梯形拉深→冲孔→翻边→修边3工艺计算3.1拉深件的修边余量3.2展开料尺寸计算用久里金法则求展开料的毛坯直径槡i=133.35mm，取D=134mm;
V1和K4逆变灭磁问题求教
V1（稳压二极管）和K4（灭磁继电器的常闭触点）R0构成灭磁可控硅控制极电压控制，RFD为灭磁电阻，V2灭磁可控硅
铸铁中铁液最好熔炼温度的节制
煤炭化验煤炭化验厂家温度的节制不少锻造工场没有充足器重，但它是炉前铁液办理很紧张的一环。不但影响铸件的内涵品质，还和铸件的气孔、夹渣和概况缺点等有关。参考上面的材料，可以领会温度在锻造出产的意义。 分歧的石墨形态，可以获得分歧机能的铸铁，各类分歧的铸铁均有一个配合的请求，即石墨应是微小的、平均的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来讲，石墨应当是园整的，在熔炼进程中，要包管获得上述请求的，起首就必需将细小的过共晶石墨和共晶石墨消融到结晶临界半径如下，在从新结晶的前提下，才气获得上述请求的石墨形态。这便是解除石墨遗传性。而温度的节制是很是紧张的，细小的过共晶石墨在铁水温度到达1500度，并连结6～9妙钟可以熔解到结晶临界半径如下，只要在如许的熔炼前提下，出产的高商标孕育铸铁或球墨铸铁的品质是靠得住的。故出产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有请求的，其铁液熔炼温度应节制在1500度以为最好。
铸铁的炉前铁水份析
温度的测量在材料熔炼、制备与加工成形等关键关头都是不可缺少的。金属熔炼过程中，经过进程控制温度实现成分和冶金品格的控制。金属凝固中，温度直接影响着晶核的组成、长大及其分布，温度的精确测量与控制室凝固控制的关键。材料成型过程中，充填本事、收缩敦睦孔等错误谬误的组成也都与温度直接相关。是以，精确、实时地监测并有效控制温度是金属熔炼、浇注成形和凝固控制的告急关头。我们公司的测温仪SHB-1A型熔炼测温仪即可以达到精确测量温度的目的，为你在铸造生产中供应便当。
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
一、概述 复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。 二、常见缺陷及特征 1.球化不良和球化衰退 二者缺陷特征相同。 (1)宏观特征 铸件断口为银灰色上分布芝麻状黑色斑点，其数量多、直径大，表明程度严重。若全部呈暗灰色粗晶粒，表明球化不完全。
新型不锈钢管件的应用
新型不锈钢管件在使用中发挥着自己的优势，得到广泛的应用。目前用于PE-X管、铝塑复合管的合金管件主要有J系列夹紧式管件、C系列塑料管件、K系列卡环式管件等，这些合金管件在使用过程中普遍存在着不同程度的各种缺陷，新型合金管件的出现解决了这一问题。 由于卡环的外圆没有外力作用，只是直线方向行进，所以不存在因工具的松动而引起安装质量不可靠的问题，操作时只要把套在管材外的卡环拉到管件处并合即可。这种连接方法既方便又十分牢固，解决了合金管件连接中许多常见的问题，它的优点主要表现在以下几个方面：
铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施
铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。 (1)冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。 当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率(2.3%)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强大大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。
水泵材料选择从以下环节因素考虑
对一个成功的泵装置的基本要求是性能和寿命。性能就是泵的参数：扬程、流量和效率。寿命就是在维持允许的性能情况下必须更换一个或几个零件以前运转的总小时数。主要是在实际运转条件下结构材料抵抗腐蚀、侵蚀或这两种结合的一种量度。 在泵过流部件的材料选择时，需要考虑的因素有：用户经验，预期泵寿命（如用于短期或者长期使用），间断或连续使用，泵送有害或有毒液体或和液体的条件。液体的腐蚀性因下面的一种或几种情况而不同：温度、浓度、纯度、速度、混进的固体和气体。
求助JB/T 56183-1994 中小型水轮发电机 产品质量分等
JB/T 56183-1994 中小型水轮发电机 产品质量分等 不知道哪位仁兄有，能拿出来贡献一下，不盛感激
高速钢复合轧辊离心铸造生产工艺
微合金化技术是最早应用于薄板坯连铸连轧流程的微合金化技术。通过大量的基础研究和生产实践,人们已认识到在奥氏体中固溶度大、析出温度低、对粗晶奥氏体再结晶的抑制作用小的特点,与薄板坯连铸连轧流程加热温度低、加热时间短、铸造粗晶组织直轧的特点相适应,特别是氮含量高的电炉――薄板坯连铸连轧流程更有利于发挥钒的作用;已开发出屈服强度275～550MPa级的各种用途的低合金高强度钢;发现了钒及其碳氮化物在薄板坯连铸连轧流程上对组织超细化的作用,开发出铁素体晶粒尺寸为3～4μm、屈服强度达550MPa级的超细晶高成形性结构钢。
天气渐热，自制MINI冷却塔
最近天气忽然热起来，而对于我这个养虾者来说更是头痛的问题。虽然说不上很热，但前几天也缸里也达到了28.5度， 虾都不太动了，着急啊，赶紧想法应对，查找相应帖子，不外忽几种方案：1。冷水机：太贵，成本太高。财力有限者很少考虑这个。２。风扇吹水面：成品据说噪音大，自己可以ＤＩＹ， 能降２－３度左右（３个０．１６Ａ的并联，吹１Ｍ缸）。３。冰块：太麻烦，温度波动大。4。冰箱中放气泵或让水回缸前流经冰箱：冰箱打孔，好像不太像好办法，实施的人很少。我个人也不认为这方法好。
不锈钢精密铸造中粉料与粘结剂的配比对黏度有哪些影响
粘结剂与耐火粉料是涂料的根本组分，故两者的配比是影响涂料黏度的最根本要素。耐火粉料与水玻璃粘结剂的配比（即粉液比）高，即表明涂猜中粉料的含量大于粘结剂的含量（分量%）；在粉料的标准不变时，粉液比高，则涂料的黏度大；反之，粉液比低，则涂料的黏度小。 外表层涂料的粉液比增高，一般对型壳及铸件外表质量的进步有利。但粉液比也并非愈高愈好；粉液比过高时黏度过大，涂料流动性差，不易流动，在制壳浸涂操作时，易发生涂料堆积，尤其在熔模的凹槽、小孔及角落等处的涂料堆积不匀，因而会使这些部位因硬化不透而形成型壳变形兴起或分层起皮，致使铸件发生外表缺点。对带有大平面的铸件，当硅石（石英）粉面层涂料的粉液比过高时，还会在浇注时因硅砂（石英）资料受热而急剧胀大，因而招致铸件发生变形或夹砂缺点。若面层涂料的粉液比过小，使涂层厚度过薄，则在撒砂时涂层易被砂粒刺穿，使铸件的外表粗糙度增大，并易发生外表铁刺缺点。
铸件与锻件所代表的含义是什么
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
压铸生产存在问题和改进措施
压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。 压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别叙述于后。 一、欠铸 压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
架设停电架线施工方案#16—#18.doc
的符合规范估计快国际化
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