论坛
水利工程
更多
机电设备
0.3444w
机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
订阅
发帖
默认
最新
热点
热评
铸造流线说明均衡阀调节原
铸造流线也称流纹，在锻造时,金属的脆性杂质被打坏,顺着金属重要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质跟着金属变形沿主要伸长方向呈带状散布,那样热锻后的金属组织就存在一定的方向性。锻造流线使金属机能浮现异向性；沿着流线方向(纵向)抗拉强度较高,而垂直于流线方向(横向)抗拉强度较低。出产中若能应用流线组织纵向强度高的特色,使锻件中的流线组织连续分布并且与其受拉力方向一致,则会明显进步整机的承载能力。例如,吊钩采取曲折工序成形时,就能使流线方向与吊钩受力方向一致(下图a),从而可提高吊钩蒙受拉伸载荷的能力。图b所示锻压成形的曲轴中,其流线的分布是公道的。图c是切削成形的曲轴,因为流线不持续,所以流线分布分歧理。
球墨铸铁管安装施工小窍门
球墨铸铁管有接近钢的性能。球墨铸铁管耐压强度比钢管高。此外，还由于管子内壁涂以水泥砂浆及环氧沥青漆，所以长时间使用后，流量和流速几乎不会有什么变化。今天我们就给大家介绍一下关于球墨铸铁管安装施工小窍门： 1、为了安装方便，先用水浸湿橡胶圈。 2、夏季，润滑油宜用植物油；冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 3、若没有条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 4、夏季施工过程，可在接口部位适当覆土。
应用在普通压铸机上的挤压压铸工艺
传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。 一、挤压铸造工艺与装备应用现状 挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的"精、速、密"压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。
为什么三江源区河的中下游没有支流汇入
为什么三江源区河的中下游没有支流汇入
铸铁平台浇冒口去除的方法
要消除浇冒口铸件清理过程中，通常要先切除浇冒口。切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。 一、敲击法对于脆性材料（如铸铁件）和小型铸件铸铁平台的浇冒口或者铸铁件的冒口直径或浇口截面积较小时，可采用手锤直接击掉。若浇冒口与铸件接触截面大，不便直接击掉时，最好先在浇冒口根部选好锯割方位，锯割适当深度，再锤击锯槽一侧，这样既便于浇冒口割除，又防止损伤铸件。敲击时注意敲击点和敲击方向，
铁模覆砂工艺用于铸钢生产可能出现的问题
为了降低覆膜砂的使用量，对于大规模、大批量生产的铸钢件可以使用铁模覆砂工艺，以便达到降低成本的目的！但是，潜在的问题可能也不少！ 一、铸钢件在浇注过程中的跑冒滴漏有可能损坏工装！由于钢水的流动性差、铸钢强度塑性好的特点使得钢水在浇注过程中极易损坏工装模具，如浇口对不准、浇注速度过快导致的冒口飞溅等。一旦钢水粘粘模具，无法清理，影响模具工装的使用寿命以及生产的连续性。 二、钢水的浇注温度高，导致工装的升温也会比较高。如果不能够很好的控制温度，直接导致覆砂过程出现问题。如果采用喷水冷却，模具的急冷急热可能导致模具内裂纹的产生，从而会大大的影响模具的寿命。
正在研制的发电系统，朋友们都来给点意见
这是我发明的发电系统样机，计划不久之后将下水。该样机，设计最大功率是3KW，转换效率50%左右。研制费用：原料+加工费用=5500元 液压系统+发电机=4500元 制造工具、交通等等其他费用=7000元总投入1.7万，如果批量生产，则该样机单机成本将会在5000~7000元左右。如果浮箱省掉换成渔船，则单机成本会下降到3000~5000元左右。
不锈钢精密铸造工艺特性
根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。 2009年国内不锈钢精密铸造，不锈钢管件生产将被迫进入收缩状态，但是，投资的高增长将使得产能进一步扩大，对不锈钢精密铸造企业而言，2009年是一个十分痛苦而压抑之年，如果原材料成本能够大幅下降，还可以缓解钢企一定压力，无非开工率有所下降。还起细化晶粒作用，在表面形成保护膜，加入一定量Mo使合金在一定高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命。不锈钢精密铸造除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现.
激光表面处理技术在镁合金中应用研究
镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，导热性好，良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震能力。镁合金已经取代许多锌、铝、铸铁和钢等材料，广泛应用于航空航天、汽车、计算机、通讯等行业，特别是汽车行业对镁合金零件的需求量急增，使镁合金的应用表现出强劲的发展势头。然而，镁合金较差的耐磨性、耐蚀性制约着镁合金潜力的发挥。因此，镁合金的表面处理技术受到研究者的高度重视。 激光表面处理技术是近十几年发展起来的一门新技术，相对于目前的镁合金材料表面改性处理技术，激光法由于能进行局部快速加热和通过选择波长使其产生特定的化学反应，所以对材料表面改性更能起到巨大的作用。激光表面处理方法主要有激光表面相变及冲击硬化、激光表面熔凝、激光表面合金化及激光表面熔覆等。其中，运用在镁合金中的激光表面改性技术主要是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。
铁模覆砂工艺用于铸钢生产可能出现的问题
为了降低覆膜砂的使用量，对于大规模、大批量生产的铸钢件可以使用铁模覆砂工艺，以便达到降低成本的目的！但是，潜在的问题可能也不少！ 一、铸钢件在浇注过程中的跑冒滴漏有可能损坏工装！由于钢水的流动性差、铸钢强度塑性好的特点使得钢水在浇注过程中极易损坏工装模具，如浇口对不准、浇注速度过快导致的冒口飞溅等。一旦钢水粘粘模具，无法清理，影响模具工装的使用寿命以及生产的连续性。 二、钢水的浇注温度高，导致工装的升温也会比较高。如果不能够很好的控制温度，直接导致覆砂过程出现问题。如果采用喷水冷却，模具的急冷急热可能导致模具内裂纹的产生，从而会大大的影响模具的寿命。
当定位基准和设计基准不一样时，对零件加工有何影响，如何调整
当定位基准和设计基准不一样时，对零件加工有何影响，如何调整
真空密封造型在球墨铸铁件上的应用
1、浇注球墨铸铁件时负压值的高、低、保压时间对质量的影响。 在采用真空负压铸造法生产普通(孕育)铸铁或铸钢时，主要是控制一定真空负压来完成铸型成型，并针对不同的铸件采取不同的真空负压进行浇注、以及保压的高、低和时间的长短，从而获得合格的铸件。 一般浇注壁厚15-20㎜铸钢件或铸铁件时，充型完毕后，5分钟后即可由高负压改为低负压，保压一定的时间后即可解除真空负压、保温、直至落砂。 由于高温的金属液浇入铸型后，与它直接接触的薄膜被熔融，烧失，并形成薄膜导前烧失区。因此铸型的密封性受到某种程度的破坏，使铸型砂胎和型腔内的压力都发生很大的变化，表现为型腔中的压力下降，铸型砂中的压力升高，使铸型和型腔之间的压力差变小。因此铸型刚度降低，同时，由于球墨铸铁的凝固形式不同于孕育铸铁和铸钢，凝固期间存在石墨化膨胀阶段，石墨化膨胀对型壁的作用力较大，如果负压偏低，铸型的刚度无法满足要求，就会因型壁较大的迁移而造成铸件塌砂、(涨砂)。甚至抬砂造成铸件报废。
钣金展开200例
:time:
公差查询
公差查询软件，很实用
求助： 求 闸门设计计算书
谁有闸门的设计计算书..... 请分享给小弟好好学习学习 ~ 三角门 人字门 越多越好 谢谢大家
铸铁中铁液最佳熔炼温度的控制
温度的节制不少锻造工场没有充足器重，但它是炉前铁液办理很紧张的一环。不但影响铸件的内涵品质，还和铸件的气孔、夹渣和概况缺点等有关。参考上面的材料，可以领会温度在锻造出产的意义。 分歧的石墨形态，可以获得分歧机能的铸铁，各类分歧的铸铁均有一个配合的请求，即石墨应是微小的、平均的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来讲，石墨应当是园整的，在熔炼进程中，要包管获得上述请求的，起首就必需将细小的过共晶石墨和共晶石墨消融到结晶临界半径如下，在从新结晶的前提下，才气获得上述请求的石墨形态。这便是解除石墨遗传性。而温度的节制是很是紧张的，细小的过共晶石墨在铁水温度到达1500度，并连结6～9妙钟可以熔解到结晶临界半径如下，只要在如许的熔炼前提下，出产的高商标孕育铸铁或球墨铸铁的品质是靠得住的。故出产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有请求的，其铁液熔炼温度应节制在1500度以为最好。
X射线探伤在压铸生产中的应用
1引言 生产的汽车零部件，主要是密封件、结构件和安全件，其内部气孔和内部缩孔问题成为产品报废的主要因素。 密封件是指在一定压迫下通过试密实验不泄露的零件，其内部气孔是其废品率的主要成因。 结构件是指起固定、支撑作用的零件，由于结构的需要，整体壁厚不均匀，产品内部缩孔是其废品率的主要成因。 安全件是指在整车组装后与人身安全有关的零件，其质量等级要求达到ASTM E 1025中定义的2-2T级，其内部缺陷要求极其严格。
压滤机辊轴密封件模具介绍
1辊轴密封件结构分析产品名称:压滤机板框组辊轴密封件。材料:LF21M[防锈铝(退火)]厚度:1.5mm数量:10件/架标准公差等级:IT142工艺方案制定2.1工艺分析2.2确定最佳工艺方案常用的加工工艺方案有以下3种:①下料→落料拉深→冲孔→翻边→修边②下料→落料阶梯形拉深→切底→修边③下料→落料阶梯形拉深→冲孔→翻边→修边3工艺计算3.1拉深件的修边余量3.2展开料尺寸计算用久里金法则求展开料的毛坯直径槡i=133.35mm，取D=134mm;
V1和K4逆变灭磁问题求教
V1（稳压二极管）和K4（灭磁继电器的常闭触点）R0构成灭磁可控硅控制极电压控制，RFD为灭磁电阻，V2灭磁可控硅
铸铁中铁液最好熔炼温度的节制
煤炭化验煤炭化验厂家温度的节制不少锻造工场没有充足器重，但它是炉前铁液办理很紧张的一环。不但影响铸件的内涵品质，还和铸件的气孔、夹渣和概况缺点等有关。参考上面的材料，可以领会温度在锻造出产的意义。 分歧的石墨形态，可以获得分歧机能的铸铁，各类分歧的铸铁均有一个配合的请求，即石墨应是微小的、平均的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来讲，石墨应当是园整的，在熔炼进程中，要包管获得上述请求的，起首就必需将细小的过共晶石墨和共晶石墨消融到结晶临界半径如下，在从新结晶的前提下，才气获得上述请求的石墨形态。这便是解除石墨遗传性。而温度的节制是很是紧张的，细小的过共晶石墨在铁水温度到达1500度，并连结6～9妙钟可以熔解到结晶临界半径如下，只要在如许的熔炼前提下，出产的高商标孕育铸铁或球墨铸铁的品质是靠得住的。故出产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有请求的，其铁液熔炼温度应节制在1500度以为最好。
铸铁的炉前铁水份析
温度的测量在材料熔炼、制备与加工成形等关键关头都是不可缺少的。金属熔炼过程中，经过进程控制温度实现成分和冶金品格的控制。金属凝固中，温度直接影响着晶核的组成、长大及其分布，温度的精确测量与控制室凝固控制的关键。材料成型过程中，充填本事、收缩敦睦孔等错误谬误的组成也都与温度直接相关。是以，精确、实时地监测并有效控制温度是金属熔炼、浇注成形和凝固控制的告急关头。我们公司的测温仪SHB-1A型熔炼测温仪即可以达到精确测量温度的目的，为你在铸造生产中供应便当。
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
一、概述 复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。 二、常见缺陷及特征 1.球化不良和球化衰退 二者缺陷特征相同。 (1)宏观特征 铸件断口为银灰色上分布芝麻状黑色斑点，其数量多、直径大，表明程度严重。若全部呈暗灰色粗晶粒，表明球化不完全。
新型不锈钢管件的应用
新型不锈钢管件在使用中发挥着自己的优势，得到广泛的应用。目前用于PE-X管、铝塑复合管的合金管件主要有J系列夹紧式管件、C系列塑料管件、K系列卡环式管件等，这些合金管件在使用过程中普遍存在着不同程度的各种缺陷，新型合金管件的出现解决了这一问题。 由于卡环的外圆没有外力作用，只是直线方向行进，所以不存在因工具的松动而引起安装质量不可靠的问题，操作时只要把套在管材外的卡环拉到管件处并合即可。这种连接方法既方便又十分牢固，解决了合金管件连接中许多常见的问题，它的优点主要表现在以下几个方面：
铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施
铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。 (1)冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。 当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率(2.3%)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强大大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。
水泵材料选择从以下环节因素考虑
对一个成功的泵装置的基本要求是性能和寿命。性能就是泵的参数：扬程、流量和效率。寿命就是在维持允许的性能情况下必须更换一个或几个零件以前运转的总小时数。主要是在实际运转条件下结构材料抵抗腐蚀、侵蚀或这两种结合的一种量度。 在泵过流部件的材料选择时，需要考虑的因素有：用户经验，预期泵寿命（如用于短期或者长期使用），间断或连续使用，泵送有害或有毒液体或和液体的条件。液体的腐蚀性因下面的一种或几种情况而不同：温度、浓度、纯度、速度、混进的固体和气体。
上一页
下一页
APP内打开
