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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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凹洞风力发电机运行效果有人知道么？
在广州路过珠江城，这座建筑以利用风能发电为切入点,借助空气动力学的原理创造了一个非正常形态，仔细观察了一下，凹洞里的风力发电机确实在转.有没有人知道它的实际运行效果怎么样?
机床铸件浇注时应该遵守的操作要求
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守的操作要求：
如何解决压铸件的缩孔缩松问题？
如何解决-压铸件的缩孔缩松问题? 压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢? 1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因：压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题。所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
发电站里冷却塔的艺术
无论涉核与否，世界各地的冷却塔俨然已经成为发电站的象征。以独特的沙漏造型屹立着，足有数百英尺那么高，这些“电力之塔”中的某些还有着让人意想不到的一面
机床铸件浇注时应该遵守的操作要求
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守的操作要求：
车间中间的房顶上可以放冷却塔吗？
新建设的车间，准备上一套水冷却塔，因为是个联体厂房，为了兼顾另一个车间的冷却需要，所以计划把冷却塔放在两个车间的中间，冷却塔高出车间房顶，请了解制冷的专家，给个意见这样是否可行？谢谢。
铸件硬度的检测方法
铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。 1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。
离散传感器在机床行业里的应用
离散传感器在机床行业的应用领域很宽，光电开关、接近开关、光栅等离散传感器产品都有应用。如机床上用行程开关做限位开关，来实现对机床运动部件的超程保护，也使用光电开关、接近开关等来实现一些检测、保护、反馈及状态确认等功能；光栅则被广泛地应用于数控系统的闭环控制，以提高数控机床的加工精度；如果要求机床必须达到一定的安全保护等级，则必须使用安全开关或者光幕等等。由于离散传感器作为弱电设备，在机电一体化设备和系统中安装位置很多、安装的空间狭小、安装环境条件比较差，人们除了关注产品功能和体积外，更多地关注性能。尽管控制系统有冗余设计，但对离散传感器的性能要求还是很苛刻的。因此，离散传感器的可靠性和对恶劣环境耐受能力的性能指标还是非常重要的。
铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
离散传感器在机床行业里的应用
离散传感器在机床行业的应用领域很宽，光电开关、接近开关、光栅等离散传感器产品都有应用。如机床上用行程开关做限位开关，来实现对机床运动部件的超程保护，也使用光电开关、接近开关等来实现一些检测、保护、反馈及状态确认等功能；光栅则被广泛地应用于数控系统的闭环控制，以提高数控机床的加工精度；如果要求机床必须达到一定的安全保护等级，则必须使用安全开关或者光幕等等。由于离散传感器作为弱电设备，在机电一体化设备和系统中安装位置很多、安装的空间狭小、安装环境条件比较差，人们除了关注产品功能和体积外，更多地关注性能。尽管控制系统有冗余设计，但对离散传感器的性能要求还是很苛刻的。因此，离散传感器的可靠性和对恶劣环境耐受能力的性能指标还是非常重要的。
铸件为什么要浸渗
浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂永久可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。
刚学三维建模，自做的喷嘴装配三维模型
请各位指点，谢谢
精密铸造工艺中中不锈钢精密铸造的含义
现在精密铸造公司生产的精密铸造件当中，大约占60～70％的精密铸造件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。之所以砂型精密铸造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。因此想汽车配件精密铸造件等都是由属于砂型精密铸造件 一般来讲，对于中、大型精密铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、不锈钢精密铸件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型精密铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。 砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型精密铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型精密铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 低压精密铸造、压铸、离心精密铸造等铸造方法不易大量生产，主要因为生产成本昂贵。青县鼎佳精密铸造有限公司，是河北省规模最大的铸造企业之一，专业生产不锈钢铸件、硅溶胶铸件、五金铸件、缝制铸件、纺织铸件及各种精密铸件产品等，年生产不锈钢、碳钢、合金钢、球钢铸件800吨，五金铸件产品有：缝制配件、纺织配件、门窗配件、家具配件、管件阀门、快速接头、船用五金、机械五金、五金工具等精密铸件、产品广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车、缝纫机、家居、医疗等领域
不锈钢转轮整体铸件气孔的预防
不锈钢转轮整体铸件气孔的预防 冲击式水轮机不锈钢铸件 气孔预防对策；生产实践结果表明，两次进炉烘烤使砂型完全干燥，同时控制好砂型二次烘烤后的出炉时间，以适当提高浇注时铸型的温度，是防止转轮整体铸件产生气孔和冷隔缺陷较为理想的措施。 冲击式水轮机转轮是冲击式水轮机的关键零件。由于冲击式水轮机工作水头高，转轮承受着高强度、高频率冲击载荷，因而对整铸转轮的品质要求特别高。为了整铸出优质冲击式水轮机不锈钢转轮，对其铸造缺陷形成的原因进行探讨，并有针对性地对铸造缺陷采取预防措施。
水电站运行浅谈
水斗式水轮机基础理论与设计
水斗式水轮机基础理论与设计
各类型水轮机结构,了解行业技术,选型设计重要参考,值得一看
近年来水轮机市场发展迅速，引进和吸收了不少技术，这里概略介绍下各型水轮机结构，方便大家选型和设计，不足的地方欢迎补充。[ 本帖最后由 partner_good 于 2009-6-10 12:17 编辑 ]
提高成品率和工艺出品率可使精密铸造企业利润最大化
近几年，我国精密铸造业发展的很快，每年新增精密铸造企业很多，竞争相对激烈，产品价格相对比较透明，利润空间相对缩小。有调查显示，做得好的精密铸造企业利润还不到30% 。精密铸造业在技术和管理上要求是很高的，没有精湛的技术和科学细致的管理是做不好企业的。精密铸造企业要获得利润最大化，主要是两方面：成品率和工艺出品率。 成品率：精密铸造有十几道工序，有一道工序控制不好，最终不锈钢铸件产品质量都会受到很大影响，特别是制壳和炉前工序，经常会出现批量不合格产品，甚至废品。好的精密铸造企业综合废品率控制在4-5% ，一般的企业控制在8-10% ，差的企业超过15% 。精密铸造在生产管理上要求是非常严格的，必须要有很强的执行力，每道工序必须严格按照工艺要求执行，操作上必须仔细认真，细节做得好坏决定不锈钢铸件产品的质量和企业的利润。
精密铸造产生的粉尘如何消除
本帖最后由 zz36111 于 2013-4-16 10:37 编辑 在精密铸造生产中，切割、抛丸、喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。精密铸造产生的粉尘主要含有金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上面剥离时产生的细砂粉末等。粉尘一方面污染工作环境，影响操作者身心健康；另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。消除粉尘及灰尘污染是大多数精密铸造企业很难彻底根治的问题。应用传统的除尘方式会随设备的老化、清理不及时或瞬间产生粉尘太多而不能完全去除，飘浮于空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来了隐患。
未来石油济柴气体逐步扩大,发电机成为主体
近年来，石油济柴被广泛的应用在工程机械、船艇、发电设备中，发电机不可缺少的就是“石油济柴”气体，它具有带动产业的发展作用，同时给中国经济与社会利益带来效益，未来在这个行业当中具有较大的优势，石油济柴已经走向市场，世界各工业基地都不可缺少，特别是发电机，石油济柴被纳入发电机生产基地，在我国石油基地系统中占据了重要位置，推动社会产业发展。由于气体发电机具有良好的社会经济效益，早期就对其进行研发石油济柴对未来中拥有具有较大的优势，石油济柴的销售战略已经面向市场前景广阔，发电机的容量较大，它可持续运行较长的时间，可单独运行，不会受到电网故障的影响，可靠性高，发电量大，将一些比较中要的负荷在停电时使用，在工程往往被使用，发电机在工作时缺少不了石油济柴，它将石油济柴能量转换为电能。
五金铸件在各行业中发挥它的光芒
五金制品行业有着悠久的历史，随着现代科技成果在该行业中的不断应用，五金铸造行业也悄然走来，已成为一个传统而又新兴的行业。五金铸件行业分为五金工具，建筑五金，安防五金，厨卫五金，日用五金，家居五金以及配件五金等类别。根据成形工艺的不同可划分为锻造类五金制品、铸造类五金制品。冲压类五金制品、和切割类五金制品等四大类别。而现在最常用的五金铸件泵阀类有逆止阀，种类配件，底座阀，角座阀，快接，装饰件类，轴承杆，快接，机械配件，手轮，卡箍类，机械配件，三通阀，片式球阀体，截止阀，幕墙配件，绞肉机配件，绞链，隔膜阀体，电磁阀，电机配件，船用配件，IS叶轮 ，纺机配件精密铸件等。
减量化加工制造技术工艺的应用
减量化板材：新一代钢铁资料的开发，希望用尽量少的资源，即尽量不添加或少添加各类合金元素和微合金元素，来生产高性能钢材。例如200MPa级普通低碳钢，通过工艺技术的改进和优化，提高其强度和韧性，达到400MPa级材料的综合性能，将可以节约大量钢材，节约型的新一代钢铁资料。根据低碳钢静态再结晶的研究结果，变形温度在850℃~900℃时，变形后保温时间在5秒以内，可以保证形变奥氏体处于未再结晶的硬化状态。因此，从时间轴考虑，利用好变形后几秒钟内的未再结晶区，细化碳锰钢和低碳钢晶粒的关键。利用现代冷却过程进行组织控制时，轧件变形后应当在短时间内立即进入冷却区，实施快速或超快速冷却和冷却路径控制。通过冷却对硬化奥氏体的相变过程进行控制，实现细晶强化和相变强化的组合，得到需要的晶粒尺寸和相组成。对于热连轧和棒线连轧，轧制阶段可以改变的因素相对较少，所以把轧后冷却的控制作为关注的重点，采用高密度、大流量的层流冷却装置和低温卷取等控制策略，应用于减量化带材和棒线材的开发。
硅溶胶制造工艺中的涂料配制工艺
硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料。涂料稳定性好。用硅溶胶制成的壳体不需要化学硬化，型壳制造过程无空气污染。2.2.1 硅溶胶涂料的配比原则 控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。1.配制工艺按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，在不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完后，继续搅拌6h～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。
精密铸造工艺与材质的分类
精密铸造是用精密的工艺造型方法获得精确铸件的总称。 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。是一种少切削或无切削的精密铸造工艺,是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高,甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得
自制一简易水泵想弄个可循环用水不知是否可行
是应该还是能看的..几点建议如下:1.A装置内可以不使用混合,而可以尝试如同蒸笼一样,这样估计也很不错..2.B装置印象中是教材上的,个人赶脚可以去掉,如果不去掉的话,就把最后的和这个混合..3.C装置可以加个金鱼池的抽水泵循环使用水...然后据说干花比鲜花好使.不知大家真么看
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