1辊轴密封件结构分析产品名称: 压滤机板框组辊轴密封件。材料:LF21M[防锈铝(退火)]厚度:1.5mm数量:10件/架标准公差等级:IT142工艺方案制定
2.1工艺分析
2.2确定最佳工艺方案常用的加工工艺方案有以下3种:①下料→落料拉深→冲孔→翻边→修边②下料→落料阶梯形拉深→切底→修边③下料→落料阶梯形拉深→冲孔→翻边→修边
3工艺计算
3.1拉深件的修边余量
3.2展开料尺寸计算用久里金法则求展开料的毛坯直径槡i=133.35mm，取D=134mm;
3.3排样、搭边、进距与条料宽度采用直排，侧搭边值a=2mm，搭边值b最小为1.5mm，取b=3mm
3.4拉深成形系数最大相对高度0.72～0.56>0.54，可以一次拉深成形。
3.5冲裁件的压力中心因为该零件为中心对称零件，故冲裁件的压力中心在圆心处。
3.6冲压力计算3.6.1冲裁力计算LF21M的抗剪强度τ=69～98MPa，毛料周长L=Πd，冲裁力:
3.7冲压设备的选择由估算的公称压力来选取压力机，选用公称压力为250kN的开式压力机，其主要技术参数如下:型号:J23-25;公称压力:250kN;滑块行程:65mm;最大封闭高度:270mm;封闭高度调节量:55mm;工作台尺寸:370mm(前后)560mm(左右);确定模具闭合高度的范围:
3.8弹簧型号的选取选择弹簧的基本原则:在满足模具结构要求的前提下，保证所选用的弹簧应该能给出足够的作用力和行程，且在冲模不工作时，有预压缩量。
4模具工作部分尺寸计算
4.1落料刃口尺寸计算
4.2拉深工作部分尺寸计算
4.2.1拉深模的间隙拉深凸模和凹模的单边间隙可由表4.28中式:单边间隙Z/2=t=1.5mm;则拉深模的间隙Z=21.5mm=3mm。
4.2.2拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求内形尺寸，则以凸模为设计基准，由于拉深工件的公差为IT14级，故凸、凹模的制造公差可采用IT10级精度。
4.3拉深凸模的出气孔凸模应钻通气孔，这样会使卸件容易，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸件。
5.1模架结构根据主要部件的尺寸、结构以及弹性原件的尺寸，可选中间导柱模架:上模座:315mm×250mm×50mm下模座:315mm×250mm×60mm导柱:A40h5×230mmA45h5×230mm导套:A40H6×140mmA45H6×140mm
5.2落料凹模
5.3拉深凸模
5.4凸凹模，
5.5卸料板得:H=16mm，卸料螺钉直径选择d=12mm。根据弹簧尺寸及凹模结构，综合考虑模具结构，最终卸料板结构尺寸为315mm×250mm。
6模具的装配和检验
6.1装配技术要求参照GB/T14662-93
①装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。②推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5～1.0mm。③当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm。④各接合面保证密合。⑤落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证通畅，一般比刃口大0.2～2mm。⑥冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不小于其面积的3/4。⑦各卸料螺钉沉孔的深度应保证一致。⑧各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。⑨各卸料螺钉、顶杆的长度应保证。⑩凸模的垂直高度必须在凸凹模间隙值的允许范围内。瑏瑡冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。瑏瑢凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按H7/m6或H7/n6，保证工作稳定可靠瑏瑣在保证使用可靠的前题下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。
6.2装配顺序
装配时以装配和调整过程中受限制最大的部件优先安装，并以其为基准调整其它部分的零件位置。本模具装配时以下模座的拉深凸模为基准调整上模座的凸凹模，进而以凸凹模为基准调整落料凹模。当所有模具位置确定后，必须拧紧螺钉，不允许松动，最后安放销钉。6.3检验和验收
装配好的冲模须进行下列验收工作:①冲模设计的审核;②外观检查;③尺寸检查;④试模和冲件检查⑤质量稳定性检查。经初步检查合格的冲模可进行试模并按正常生产条件试模，试模用的冲床应符合有关的技术要求，试模所用的材质应与要求符合。试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求，成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹和皱折等现象，试冲件尺寸不得达到极限尺寸，须保留一定的模具磨损量，一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的三分之一。
7结束语
压滤机板框组辊轴密封件模具的每个部件都经过理论公式计算并进行修正，然后根据装配顺序进行装配，装配时以装配和调整过程中受限制最大的部件优先安装，并以其为基准调整其它部分的零件位置。本模具装配时以下模座的拉深凸模为基准调整上模座的凸凹模，进而以凸凹模为基准调整落料凹模。拉深加工的辊轴密封件在压滤机板框组的使用，基本与原零件的使用周期一致。认为通过模具拉深加工的辊轴密封件的机械性能可以达到预期效果。
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