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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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铸铝件连续铸造工艺的介绍
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用翻砂铸铝件和铸造合金。 外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铸铝件获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。
中压空压机出现油乳化现象
空压机油乳化通常是指内燃机车空压机润滑油发生乳化现象，空压机润滑油乳化是相当复杂的过程，不是简单空压机质量问题，空压机都是为长时间运转设计的，不管是NPT系列，日本那霸口系列还是欧洲的克诺尔系列，空压机运转时间一般30-40秒，这么短的时间内，由于油液温度太低，所有吸入的水分全部进入空压机润滑油，而造成空压机油液乳化，主要是因为空压机的压缩空气窜入曲轴箱所造成。下面传几组中压空压机有乳化的图片供大家分享哈
直接还原铁在铸造中的应用
铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金特殊性能铸钢;铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和特殊性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，高级灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30%～50%的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的优越性，20世纪80年代开始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中有害元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能得到应用。多年来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。
焊接机架颚式破碎机与铸钢机架颚式破碎机相比优势
从焊接机架颚式破碎机性能上的优势提高外，它与铸钢机架颚式破碎机相比还具有以下几方面的优势： (1)机架不存在铸造缺陷和焊接应力，使用更为可靠。机架采用钢板焊接后，在制造过程中，采用特殊的方式对整台机架都进行了去应力处理，这样既避免了铸造缺陷，又彻底解决了以往由于受设备、工艺等限制而无法解决的焊接应力问题，保证了机架在使用过程中不会因铸造缺陷和焊接应力而使机架报废。 (2)对动颚进行了三维模拟优化设计，纠正了以往设计不合理的部位，使其结构更简单合理，受力状况更好。并且其重量也减轻了0．24t，实现了成本的有效降低。
绿色冶金将为未来冶金技术新趋势
“绿色冶金”就是利用绿色植物对金属的吸收和累积能力，进行收集、提取贵有金属和稀有金属的技术。 中科院广州能源研究所废弃物处理与资源化利用实验室通过对污染土壤修复植物及其热解残渣的研究，掌握了其中重金属种类(Cd、Pb、Mn、Cu、Zn)、含量、重金属形态分布特性特征;结合各种重金属的热力学平衡计算与反应动力学分析，深入探讨了热解过程中不中种类重金属迁移转化机理，并建立了相应的动力学模型。成果对修复植物热解残渣中重金属的富集和挥发提供了一些实际应用的基础数据，对特定重金属的“回收”提供了一种方法，可进一步发展为“植物冶金”的工作。
低碳硫铋易切削钢的生产
硫铅易切削钢被公认为是易切削钢中切削性能最优秀的一种，但它的含有高污染的铅，欧美一些产业已禁止或限制使用含铅易切削钢。寻找替代产品是易切削钢的发展潮流。铋是其中的一类，铋类能显著提高切削性能。但这类钢生产难度较大，主要是铋容易蒸发，另外铋会恶化钢材后续加工性能。 一些钢企生产中发现：consteel电炉——LF——方坯连铸——φ500/650mm轧机——半连轧机组。是生产铋系易切削钢的一种稳定路线。涉及的具体工艺是：
稀土低铬合金铸铁的开发应用
磨损是材料和能源消耗的主要方式之一。由于磨损具有经常发生和不可避免特性，因此研究磨损和不断发展新的耐磨材料是一项永远需要讨论的课题。因为实际工艺和磨损机理不同，磨损可分为：磨料磨损冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型，其中磨料磨损约占50%左右。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同，即与磨损工况条件密切相关。 显然，耐磨材料的选择必须结合其实际使用条件来考虑。世界上没有一种万能的耐磨材料，只有适合于某种工况条件下和具有最佳效果的耐磨材料。
闸门防冻装置
请教闸门防冻装置的生产厂家及价格
炉腹煤气中氢气含量对炉料软熔性能的影响
喷吹煤粉已经成为高炉冶炼的常规技术。近年来冶金焦资源短缺加速了煤比的提高，目前中国重点钢铁企业的平均喷煤比为145kg/t。煤比提高势必会引起炉腹煤气中的氢气含量增加。铁矿石的软熔性能已经成为判断高炉软熔带形状和位置的重要依据，并且为高炉选择合理炉料结构和强化高炉冶炼提供参考。目前所进行的软熔滴落试验很少考虑氢气的影响。为了进一步搞清增加炉腹煤气中氢气含量的情况下含铁炉料在炉内的行为，所以对不同氢气含量对含铁炉料软熔滴落性能的影响进行了实验室研究。
球墨铸铁管件的好处
球墨铸铁管件是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。
原料和冶炼操作不当造成氧枪粘钢
氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透,流动性差,金属喷溅严重,或者枪位过低等造成的。另外,喷头结构、氧压的高低,也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述: 1.1原料条件不稳定 (1)铁水含硅量低。铁水硅低,在很短的时间里就被氧化掉,碳、氧剧烈反应期提前,而操作人员没有能及时变化枪位,使渣中(FeO)含量没有及时得到提高,导致熔渣返干而粘枪。 (2)铁水含硅量高。铁水硅高,硅的氧化时间相对较长,使碳、氧剧烈反应期推后,同时生产的SiO2形成大量的渣,操作人员没有推迟抬高枪位的时间,渣中FeO含量很高,导致在碳、氧剧烈反应,造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高,而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低,导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后,钢水温度的传递受到阻碍,使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。
大型灯泡贯流式水轮发电机通风系统研究
大型灯泡贯流式水轮发电机通风系统研究
水轮机组中导轴承瓦温度过高处理
跌水电站，总装机2×500 kW，水轮发电机组型号为HL123-WJ-84和TSW143/35-6，多年来两台机组的中导轴承在发电运行中都有不同程度的轴瓦温度过高现象，直接威胁机组的安全运行，电 站检修技术人员经反复实践摸索，最终消除这一故障。1 故障现象机组为三支点卧式水轮发电机组，当机组带满负荷连续运行后，中导轴承温度超过60 ℃，温度保护动作发预告信号，此时后导、水导两处瓦温分别为48～50 ℃、54～56 ℃。为避免烧瓦，机组通常最高只带460 kW(90%)左右的负荷运行，这样三处轴瓦温度都在规定值内。
水轮机组带病运行问题一直查不清，烦请大家帮忙看看
机组为SFW500－６／850卧式低压水轮发电机，水轮机型号为HL240-WJ-50，1996年投入运行，最近有这么个情况，机组正常开机，负荷带至400KW左右的时候，机组有功变化频繁，范围在100KW左右变化，幅度有时大有时小，此时，发电机声音异常，听到半秒左右一次的“刷刷”声（机组转速为1000r/min)，无功功率变化正常，调速器没有动作，励磁电流正常，励磁电压正常，机组振动，摆度，轴承温度都在正常范围，如此时把负荷降至200KW，声音又正常了，有功变化也正常了，这种情况不是每次开机都有，从去年下半年开始，原来可能几星期出现一次，现在几天来一次，越来越频繁了。一直分析不出原因出在哪里，请大家谈看法，会是什么原因，要从哪些地方检查入手。
如何检验球墨铸铁管件？
1。检查和验收 球墨铸铁管件的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。 2。组批规则 管件应按批进行检查和验收，每批由一同一炉铁水、同一造型工艺生产的管件组成。 3。取样数量 (1)球墨铸铁管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。 (2)每炉次取一个试样进行拉伸试验。当炉料改变时，应重新取样，试验结果代表改变炉料后所生产的全部管件。
带钢热连轧自动厚度控制的功效
热轧带钢的厚度精度是冶金机械设备表征其产品质量最重要的指标之一。成品带钢厚度误差的产生原因，可以追溯到带钢热连轧生产从加热到精轧(甚至包括铸造和卷取)的所有工序。为了消除带钢厚度偏差(以下简称为厚差)，首先需对其产生的原因进行分析，以便对不同的问题采取不同的对策。从理论上讲，所有可能使带钢厚度发生变化的因素都可以是产生厚差的原因，可以将其大致划分为下述几类： (1)来自轧件的因素，既包括坯料本身的温度不均、几何尺寸(厚度、宽度)不均以及化学成分偏析等，也包括轧制过程中轧件参数的不均匀变化。
球墨铸铁井盖的特点
球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。 球墨铸铁井盖的特点： 韧性好。冲击值与中碳钢材详尽，是灰铁材料的10倍以上。 抗腐蚀性强。喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍。
优质冷轧薄钢板激光毛化冷轧辊新技术
激光毛化冷轧辊技术是八十年代在世界上才发展起来的生产优质冷轧薄钢板新技术。由于激光毛化技术在加工方法上、在提高成型性能和涂镀后光亮度以及综合生产成本方面都比其它毛化方法具有更大优越性，因此激光毛化技术一问世便受到钢铁企业和使用部门的高度重视，优质冷轧薄板和薄带不仅需要优良的材质，而且对薄板表面质量(如表面粗糙度和形貌)有严格的要求，才能确保薄板优良的成形性能和表面涂镀性能。激光毛化汽车板由于涂漆后反射映像光泽度高，在国外被称为“镜面钢板”，是生产高级轿车面板的优质板材。因此，激光毛化冷轧薄板(带)是汽车、家电、电子和轻工业生产需求的重要原材料。
灯泡贯流机组检修公司
麻烦告诉我几个有实力的水轮机组检修公司，我司想找一个，谢谢！qq:315739207
【书籍】水力机组振动
PDG转到PDF的，不是很清晰，勉强看，如果有更好的版本的共享一下。
高炉炉缸冷却水的设计
在高炉强化冶炼条件下，炉缸寿命已成为高炉长寿技术的一个限制性环节。炉缸的组成主要包括耐材和冷却系统。炉缸耐材在一代炉役中，对炉缸寿命有着重要的影响;而冷却水系统的主要作用是带走炉缸传出的热量，使炉壳在正常温度下工作，保护炉壳。根据计算，在炉缸炉壳侧壁传出的热量，洒水冷却时是自然冷却的1.33倍;对于炭砖热面温度，洒水冷却比自然冷却低95℃;对于炉壳温度，自然冷却的温度达417℃，而洒水冷却只有56℃。洒水冷却的炉壳温度比自然冷却的炉壳温度有显著降低，说明冷却水对维护炉缸安全生产具有重要的作用。因此，中冶赛迪公司对高炉炉缸冷却水的设计进行了研究。
DLT_1066-2007水电站设备检修管理导则
大家都来学习学习!
消失模涂料可有效防止铸件产生机械粘砂和化学粘砂
消失模涂料是消失模铸造工艺流程中不可或缺的一种铸造辅材，这层涂挂在消失模模样表面的耐火涂料可有效改善消失模铸件质量，防止消失模铸件产生机械粘砂和化学粘砂，大大减少了清砂强度、清砂时间，同时涂料的使用对消失模模样气化、金属液填充等也起着十分重要的意义。 一般情况下，消失模铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂挂一层致密涂层，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而有效防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂料，对于防止化学粘砂很有利。
水轮机检修标准
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PANTONE国际色卡C面效果电子版
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