论坛
水利工程
更多
机电设备
0.3444w
机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
订阅
发帖
默认
最新
热点
热评
GB 11120-2011 涡轮机油
本帖最后由 xjliao62 于 2013-8-22 17:14 编辑 GB 11120-2011 涡轮机油
铸铁平台平面度检测方法
平面度误差是指被测铸铁平台表面对理想平面的变动量，而理想平面的方位应符合最小条件，即其方位应使被测铸铁平台表面对理想平面的最大变动量为最小。铸铁平台的平面度要求很高，在使用之前要测量平面度是否达到国家的标准，在检测合格以后才能够投入使用。在机械的制造中，经常会遇到使用铸铁平台来检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。 1、图解法：所谓图解法是一种几何作图求解法。它是以铸铁平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取铸铁平台平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。
球墨铸铁管如何检测气密性
球墨铸铁管如何检测气密性 球墨管道的气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将球墨管工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。
加工参数对搅拌摩擦加工AZ31镁合金组织和力学性能的影响
搅拌摩擦加工(FrictionStirProcessing，FSP)是一种新型的SPD技术，其原理与FSW相同，只是加工的对象不是待焊工件面而是一个整体板材。在FSP过程中，材料在较大的应变速率下获得剧烈塑性变形，从而通过动态再结晶获得细晶组织。以往的研究对AZ31镁合金FSP过程中的组织转变比较多，而对搅拌区再结晶细晶材料的力学性能，特别是拉伸力学性能的认识仍有待深入。本文对4mm厚AZ31镁合金板材进行FSP试验，分析了加工参数对再结晶晶粒尺寸的影响，并对比了不同晶粒尺寸搅拌区材料的显微硬度和拉伸力学性能。
球墨铸铁管件的安装方法
国际铸业网诉你球墨铸铁管件的安装方法： 1。施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。 安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
采用副枪提高转炉控制准确性的措施
为了提高转炉控制的准确性,在吹炼过程中应取得中间数据,其有效方法就是采用副枪。副枪设备被设计成测量钢熔池温度并从立吹炉中采样而不会干扰吹炼的可靠工具。依靠所用的探头,热电偶和氧气电池产生信号,正确处理之后产生的信号能给炼钢工人提供有价值的数据。现代炼钢依靠副枪测量,调整吹氧量及增加剂量。动态炼钢模式和准确的副枪数据使采用“快速出钢”操作模式成为可能。副枪的应用能够带来很多的好处。 莱钢于引进了达涅利Corus公司的转炉副枪技术,经过一年多时间的紧张建设,转炉副枪已经成功投入使用,并取得了良好的使用效果。
球墨铸铁管柔性接口的特点
球墨铸铁管不仅可以用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还能广泛应用于输水、输油管道以及食品、制药、化工行业的生产流程管网。要想充分的了解球墨铸铁管的信息还学要从一点一点的知识开始积累。下面我们先来了解球墨铸铁管柔性接口的特点。 1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。 2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。
低磷钢生产的工艺技术控制
转炉生产低磷钢应采取的技术措施包括以下方面： 1、温度控制 转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。 2、碱度控制 冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。
吸出高度公式里的σ是限制工况下的值？
对于计算吸出高度的这个公式Hs=10-电站海拔高程/900-K*σ*H式中的“K”是书上说是指安全系数，请问对这个“K”的取值，现在有那一本技术规定或规范上明确规定了其取值范围的？另外式中的“H”是指设计水头还是指最高水头啊，两种说法我都看到过的；“σ”是按模型转轮的最优工况下的值算还是限制工况下的值来计算?请高人帮忙指点下！多谢！
工业设计手册
:call:
灯泡贯流机组启动试验规程
铸钢用引流砂的介绍
一般引流剂适用于短流程炼钢工艺；普通引流剂适用于精炼时间小于45秒或不精炼的炼钢工艺；精炼引流剂适用于LF、VD、RH等精炼时间较长的炼钢工艺；不锈钢引流剂适用于不锈钢系列钢种；薄板引流剂适用于各种断面的薄板炼钢工艺 使用注意事项： 1、加入引流砂时座砖及水口内一定要填入饱满，水口上应成球冠状。 2、投料前保持座砖及流钢通道的洁净度，不得有残钢、残渣，以免影响自开率。 3、包装：保证干燥、防潮。有条件的厂家使用前可以预烘烤，单重及材质可根据用户要求提供。
与晶闸管并联的阻容吸收的作用
我查了下但有些不理解，说是过电压保护，防止晶闸管误导通。为什么要与直流端连接，这样连接交流会串入直流回路么？与直流端连接能改成接地么，？具体作用希望高手讲解下，谢谢！
循环次数对TC4钛合金组织和力学性能的影响
钛合金的魏氏体组织特征为原始粗大的β晶粒的晶界上分布着连续的α网，在β晶粒内分布着片状的α束域，片状α之间为层片状β相。由于魏氏组织中α相和β之间保持严格的晶体学位相关系，从而使其组织具有顽强的“遗传性”，通过常规热处理和非淬火条件下的循环热处理很难改善其组织结构。钛合金中的α↔β转变是一个形核和核长大的过程，当两个同素异构体的比容差别较大时，在相变过程中就会引起体积效应而产生内应力，形成位错或空位，促使发生再结晶，从而造成α片层组织结构发生变化，甚至变短球化。研究人员通过β区淬火再加α+β区循环热处理，有效改善了魏氏组织。
球墨铸铁管的循环利用
铸铁管道的主要性能和技术参数、致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式；连续铸造的直管与其他金属管材和塑料管材相比，铸铁排水管材具有一些独特的优点，只要体现在强度高、噪音低、寿命长、阻燃防火、柔性抗震、无二次污染、可再生循环利用等方面。呈不充盈和重力流状态，摩擦、冲击、振动产生噪音在所难免。 1、噪音低、强度高、寿命长，铸铁中的石墨对振动能起缓冲作用，阻止晶粒间的振动能的传递，并将振动能量转变为热能。所以铸铁管材具有很好的减震降噪性。试验资料表明，DN100管道流量为2。7L/s时，球墨铸铁管的噪音值为46。5dB，U-PVC管的噪音值为58dB，故在要求安静的居住建筑、学校、医院、会场、宾馆等场合，宜选用铸铁排水管材。铸铁的抗拉、抗弯强度是常用塑料管材PVC的4倍。铸铁的基体组织的电位差小、电化学作用小，同时含硅量高，能够在表面形成连续的SIO2保护膜，因此其耐锈蚀性能远高于钢材，在相同的环境、介质中铸铁的耐锈性是钢材的3倍以上。其使用寿命远大于钢管和塑料管材。
减轻角钢轧制中轧辊磨损的措施
角钢是轧制生产时的一种特殊型材，由于其形式的原因，对轧辊的磨损较大，一般采取的减轻措施为： 1、在角钢连轧过程中由于孔型磨损，成品尺寸会经常变化，每经过一定时间，成品腿长就会变短，一般厚度越薄、压下率越大、坯料越重、钢种越软、轧制节奏越快、开轧温度和终轧温度越低孔型的磨损速度越快，可以通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整成品的腿长使尺寸符合标准要求。 2、严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊严重龟裂而难以修复。
球墨铸铁管尺寸检测的方法
球墨铸铁管是铸铁管的一种，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。那么，我们怎样检测球墨铸铁管的尺寸呢？ 球墨铸铁管尺寸的检测方法： 应采用合适的工具球墨铸铁管、管件及附件的外径、内径、长度及壁厚进行测量。外径用绕行量具、量规或专用量具测量;内径用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量；长度用直尺或卷尺等工具测量；壁厚可以直接测量，也可用合适的工具间接测量。
熔模精密铸造新型Mg-Zn-Al合金的显微组织及力学性能
AZ91合金具有较好的力学性能、抗腐蚀性和铸造性，目前在工业中用量最多，但其高温抗蠕变性较差，无法在120℃以上使用。有对高Zn的Mg-Zn-Al合金进行研究，结果表明，金属型重力铸造的Mg-10Zn-4Al-xCa合金和Mg-8Zn-4Al合金具备与AZ91相当的室温力学性能，且高温抗蠕变性远优于通用的AZ91D合金。因此，高锌含量的镁合金具有较大的实际应用潜力。 熔模精密铸造(InvestmentCasting)为铸件结构设计提供了充分的自由度，能够实现近净尺寸成形(nearnetshape)，是小型复杂铸件的主要铸造方式，已在钢铁、钛合金、高温合金以及铝合金铸件生产中得到广泛应用。但目前，镁合金铸件的生产还很少采用熔模精密铸造，对于一些复杂薄壁结构以及对表面粗糙度和尺寸公差要求严格的镁合金铸件，熔模精密铸造工艺具有显著优势。本文研究了熔模精密铸造Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)(简写为ZA93，下同)合金凝固过程的显微组织及不同热处理工艺对合金显微组织和力学性能的影响，为发展新型低成本、高性能镁合金及其铸造成形技术提供参考。
球墨铸铁管件技术要求
要想生产出好的球墨铸铁管件就要掌握过硬的技术，只有在技术上达到了要求才能在质量上更胜一筹。那么现在球墨铸铁管件的技术要求是什么就成了最关键的部分。 1、组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，易于切削、钻孔。 2、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚。 3、减薄的各种局部缺陷，，其深度不得超过(2+0。05T)mm。征得需方同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验。
渗碳齿轮减少氢脆的措施及应用结果
齿轮制造过程的控制 要保证渗碳齿轮的质量,首先要确保齿轮用锻坯的质量,锻坯经磁粉探伤检测,确定锻坯不存在裂纹、夹杂层等缺陷后,方可使用。为了细化基体组织,我们采用了锻坯粗车→磁粉探伤→正火或调质→精车的生产工艺,这样做可以使锻坯内部组织正常化,最大限度地减少内部缺陷,防止氢原子渗入缺陷处,造成裂纹。制造齿轮时,无论粗车还是精车,切削方向要一致,防止冷加工产生应力集中区域,使氢原子有隐藏之处。另外,粗车齿轮正火或调质之前,一定要除去表面油污,否则正火或调质处理后烧结成的油垢附着在齿轮上,会延长除油除锈时间,相对延长了渗氢时间,增大了渗氢量。
铸铁蜗轮减速机具有传统的性能特点
铸铁蜗轮减速机性能、特点： 1、箱体结构为整体，外形美观大方、刚性好。 2、箱体型式有基本型（箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构）和万能型（箱体为长方体，多面设有固定螺孔，不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式） 3、输入轴联接方式有基本型（单输入轴及双输入轴）、带电机法兰两种。 4、输出轴结构有基本型（单输出轴、双输出轴）和中空输出轴两种。 5、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上；输出轴向上及向下；输入轴向上及向下。
以铝替硅的Q-P-T钢的工艺设计与力学性能
Q-P-T即淬火-碳分配-回火工艺，是徐祖耀基于Q-P(淬火与碳分配)工艺提出的一种应用于马氏体高强钢的新型热处理工艺。Q-P-T工艺强调了利用复杂碳化物的弥散析出以进一步提高钢的强度，主张在Q-P钢成分体系的基础上进一步添加如Mo、Nb、Ti等强碳化物形成元素，并在Q-P工艺的基础上，延长碳分配处理后的停留时间，以促进获得良好的碳化物回火弥散析出(即回火/沉淀处理)，最终得到以马氏体、富碳残余奥氏体和复杂碳化物为主的多相组织，Q-P工艺处理的最终室温组织则主要由马氏体和富碳残余奥氏体组成。
离奇损坏的水斗
最近碰到一个电站，水斗切水刃损坏严重，而其它地方正常。该电站约210m水头，运行了两年，水力反向制动，未设飞轮机械制动。
水轮发电机组轴承报警温度有问题
请问各位，我厂是混流式机组，水轮发电机组轴承温度整定值：水导是55度报警，下导和上导是60度报警，为什么水导整定值要低5度呢？谢谢
如何评定铸铁平板和铸铁平台的误差
实际工作中经常会遇到这样的问题怎样评定铸铁平板和铸铁平台的误差，下面泊头市盛利铸造量具有限公司给各位新老客户朋友讲解用于确定理想平面方位的原则问题。 铸铁平板和铸铁平台的误差平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时，理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。用于确定理想平面方位的原则如下： 1、最小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。
上一页
下一页
APP内打开
