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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC(有机挥发性气体)和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言,共同提高专业技术水平。
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电磁脉冲阀的故障及排除
电磁脉冲阀的故障及排除 1. 电磁脉冲阀不动作或漏气: (1)接触不良或线圈断路,可以检查电源接触是否良好 (2)线圈断路,需要更换线圈。 (3)阀内有脏物,可以清洗电磁脉冲阀。 弹簧膜片失去作用或损坏,需要更换弹簧膜片。2.电磁脉冲阀喷吹无力:(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼,需要更换膜片。(2)电磁脉冲阀排气孔部分被堵,需要清理排气孔。(3)控制系统输出脉冲宽度过窄,需要调整脉冲宽度。
脉冲布袋除尘器技术协议范本
脉冲布袋除尘器技术协议范本 协议编号:XXXX甲方(需方):XXX乙方(供方):XXX签订日期:XXXX年XX月XX日一、设备技术要求1.1 设备应符合国家相关标准及规定,并满足甲方使用需求。1.2 设备应具有良好的性能表现及稳定的运行状态,确保安全可靠。1.3 设备的制造、安装和调试应符合环保要求,降低噪音、粉尘等污染。二、供方责任与义务2.1 供方须随投标文件提供下列资料:(1)设备工艺、电气图;
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一棵树能捕获多少二氧化碳 关于树木在减少和逆转气候变化方面的好处的各种说法,您可能想知道,“一棵树吸收了多少碳?” 树木是大自然最好的碳捕获技术,自从地球上出现第一片多叶植物以来,树木一直在努力净化空气,研究表明,它们是地球上(目前)帮助缓解气候变化的最佳工具之一。 但是,并非所有树木都相同……某些物种可以比其他物种储存更多的碳。 一棵树吸收了多少碳?用这个树碳计算器找出答案
转轮吸附VOCs技术的探讨
转轮吸附VOCs技术的探讨 VOCs(挥发性有机化合物)来源广泛,对人体和环境的危害大。随着我国新环保法规的颁布,对VOCs的排放限制要求也日趋严格,治理VOCs污染正在全面展开,VOCs污染治理技术也在不断提升,其中“转轮浓缩-催化燃烧”工艺以技术优势得到了业主的青睐。 国内目前采用的转轮技术和设备绝大部分是从日本进口或采用日本技术生产的,在国内运行情况良好,主要是处理VOCs的能力较强,在处理复杂成分的VOCs中表现出优越的性能,已成为治理VOCs污染的主力设备之一。
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旋风除尘器怎么计算? 有什么比较简捷的吗?
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90吨锅炉布袋除尘器技术参数 项目 单位 数量 处理风量 M3/h:270000 过滤面积 M2:5880 总过滤风速 m/min:0.8 滤袋规格 mm:φ160X6000 滤袋材质:PPS 滤袋数量条:1960 室数室:14 设备阻力Pa:1200-1500 设计除尘效率 %:99.99 _除尘效率 %:99.95 进口烟气温度 ℃:140 除尘器漏风率 % <3
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关于玻璃行业废气深度治理问题的回复 问:您好,我这边是一家玻璃纤维及制品制造企业,根据《广东省2023年大气污染防治工作方案》要求需要对废气进行深度治理,氮氧化物低于200mg/m3,颗粒物低于50mg/m3,想问下这个深度治理要求完成的时间节点是到哪个时间呢?另外根据《广东省生态环境厅关于进一步加强固定源和移动源氮氧化物减排工作的通知》要求玻璃企业氮氧化物浓度不低于400mg/m3就可以,那要以哪一份文件要求为准呢?
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干熄焦系统中硫化物产生及其变化规律 钢铁业已成为当前工业部门中主要的污染物排放源之一,新时代需要高质量发展的钢铁业,钢铁业实施超低排放势在必行,国家及地方均出台了相关标准或指导意见。干熄焦作为一项节能环保技术,该指导意见亦对干熄焦提出了更高要求,其中,颗粒物和二氧化硫排 放限值分别为10和50mg/m3。 一、干熄焦工艺及主要污染物 干熄焦工艺简图如图 1 所示,焦炭在干熄焦炉内做下降运动,从其顶部装入后进入预存段,再在冷却段与逆向上升的冷循环气体交换热量,经冷却后的焦炭从干熄焦炉底部排出;吸收了焦炭热量的热循环气体从斜道区进入环形烟道,经重力除尘(1DC
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LDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器工作原理 LDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置;由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
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4吨生物质锅炉布袋除尘器技术参数 序号 项 目 数量 1 名称 HXLM-320型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器 2 处理烟气量(m3/h) 12000
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化石燃料固碳,这项新技术有望替代CCUS全世界每年化石能源利用过程中向大气排放大约360亿吨CO?,其中约20亿吨被海洋吸收,陆地生态系统吸收约7亿吨,人工利用量不到10亿吨。大气中的CO?浓度从工业革命前(150年前)的280ppm增加到目前的421ppm以上,中国CO?排放量近年来快速增长,超过欧盟与美国的总和,人均排放量也超过欧盟。中国面临的国际减排压力巨大,严重制约我国未来发展空间。
中温SCR脱硝效果分析
中温SCR脱硝效果分析现在SCR工程在水泥工业应用越来越多,也产生了高温高尘SCR(即300℃的SCR催化剂,也许还有电收尘),高温低尘SCR(300℃的SCR催化剂+高温袋收尘器),中温SCR(布置在余热发电后,200℃左右)。这些SCR的实际运行效果如何呢?笔者分别讲讲自己的实测经历。下面就是某厂的中温SCR布置图。 中温SCR的实测脱硝效率在65-85%之间波动,较差时的脱硝状态如下图所示。
布袋除尘器的清灰方式
布袋除尘器的清灰方式袋除尘器常常会提到的两种清灰方式,一种是在线清灰,一种是离线清灰方式。那么这两种清灰方式有什么区别呢? 图:布袋除尘器在线清灰原理图在线清灰是指布袋除尘器正在进行工作的同时,实现清灰动作;在线清灰是通过高压脉冲空气生成的与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动,除去滤袋表面上聚集的粉尘,成片的粉尘落入位于布袋除尘器下部的灰斗中,再经卸料装置排出机外。在此过程中,高压脉冲空气要克服主气流的阻力,其强度势必被削弱。布袋除尘器的有效过滤面积会瞬间减少。在线清灰方式的布袋除尘器主要广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。
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600MW机组超低排放改造后引风机失速分析与处理结合电厂2 X 600MW机组引风机失速实际情况,分析处理要点,即“降负荷、关动叶、急停磨、开联络”,在实际处理过程中具有很高的指导意义,极大地避免了事故扩大化。近年来,燃煤电厂加快实施超低排放改造,造成烟道阻力增大,严重威胁引风机运行安全。某厂一期2 X 600MW超临界压力机组投产以来,陆续进行尾部烟道增加深度冷却、脱硝及脱硫、电除尘的超低排放改造工作,本文就结合实际情况,简要分析600MW机组超低排放改造后引风机失速原因及处理情况。
回转窑焚烧系统危废处置烟气CO超标分析
回转窑焚烧系统危废处置烟气CO超标分析回转窑焚烧是固体废弃物治理中使用比较广泛的一种工艺方法,是有效处理危废物品的关键举措。在焚烧处理固体危废物品时,也通常会形成大量有害气体,其中一氧化碳就是常见的有害气体之一。由此,对回转窑焚烧处理危废过程一氧化碳超标的影响因素进行针对性探讨,针对更好地完成危废治理具有积极作用。1 回转窑焚烧炉介绍焚烧可以对危废物品进行无害化、资源化与减量化处理,始终是危废处理领域使用非常普遍的工艺方法。用作固体危废物品处理的焚烧炉包括炉排式、流化床式、炉床式以及回转窑式等,而回转窑式焚烧炉由于适用废物类型多,相关科技成熟度好与运转可靠性好等原因,始终是危废物品处理领域的重要设备。
生活垃圾焚烧烟气污染物的控制与处理工艺
生活垃圾焚烧烟气污染物的控制与处理工艺一、烟气中污染物组分1.1有机污染物有机污染物主要为二噁英类物质,具有极大的毒性。生活垃圾焚烧烟气中含有的二噁英,一部分是原生垃圾自身含有的微量二噁英,由于二噁英的热稳定性较强,在焚烧过程中有一小部分未发生反应,直接进入烟气;大部分的二噁英是在焚烧过程及焚烧炉尾部烟道中重新合成。1.2酸性气体焚烧产生的酸性气体主要是NOx、SOx、HCl、HF,主要来源于垃圾中特定组分的燃烧过程。研究表明,HCl的浓度受垃圾中含氯有机物的影响高于无机氯化物。
脱硝入口NOx浓度偏高分析
脱硝入口NOx浓度偏高分析一、产生的原因:1、煤质挥发分高,含氮量高2、锅炉氧量偏高;3、一次风压偏高;4、协调方式调节品质差,煤量波动大;5、送风机自动调节品质差,风量自动跟踪缓慢;6、制粉系统运行方式影响,上层制粉系统运行入口NOx 偏高;7、燃烬风开度较小。二、采取的措施:1、根据锅炉燃烧情况适当降低锅炉氧量。保证锅炉一次风量前提下,尽可能减少冷一次风门开度,降低锅炉氧量值
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活性炭吸附箱的设计及选型概述
活性炭吸附箱的设计及选型概述活性炭吸附箱是一种常用的废气治理设备,用于去除废气中的有机物质和恶臭气体。下面是活性炭吸附箱的设计及选型的一般步骤:1.废气特性分析:首先需要对待处理的废气进行特性分析,包括废气成分、浓度、温度、湿度等参数。这些参数将直接影响活性炭吸附箱的设计和选型。2.活性炭选择:根据废气特性分析结果,选择适合的活性炭材料。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力,可以有效地吸附有机物质和恶臭气体。根据废气成分的不同,可以选择不同种类和规格的活性炭。
环保技术的祖宗十八代|第十一篇·气体输灰
环保技术的祖宗十八代|第十一篇·气体输灰 应该说气体输灰是超低排放谁都绕不过的一个技术,这破玩意我最早接触的时候是在2015年,那会一个劲的找浓相输送,稀相输送,后来慢慢的接触才发现有些区别。粉体物料的气力输送技术,至今已有近200年的历史。早在1810年,Medhurst就提出了邮件气力输送的方案;1818年,有人用蒸气喷射泵来输送液体;1824年,Vallance最称建立了气力输送的实验装置;1853年,Clark首选研制了直径38.1mm,长205.74m的气力输送系统;1861年,Rammell在宽7.62m、高8.382m、长413m的管道里,建成了轨距0.5581m的筒车气力输送系统;1866年,有输送棉花和砂子等固体的例子;1891年,英国的多克哈姆经过艰苦的改造工作,从根本上改造了原来的装置,成功地制造出了负压式气力输送装置,广泛用于港口等处。当时这种气力输送装置在粮食输入国,如英国、荷兰和德国应用相当普及。1924年德国的Gasterstadt对小麦做了气力输送实验,发表了许多实验和理论的研究结果。之后,丹麦赛克公司的弗勒克骚式运输机及美国福勒公司螺旋泵(昆尼翁泵)等正压输送装置相继发明成功,这标志着高压空气输送理论趋于完善。转而,我国的气力输送技术的研讨开始较晚,80时代,在中科院化冶所郭慕孙院士的倡议下,我国设立了“中国颗粒学会”。中科院化冶所、清华大学、西安交通大学、浙江大学、大连理工大学、同济大学、上海海运学校、山东建筑材料学校等单位在散料颗粒学及气力输送技术方面作出了一些研究。1978年,中国科学院化治所 李大钟,就铅直气力输送压强降计算办法施行了深化地研讨。1980年,华东化工学校的杨伦对电子脉冲气刀式栓流密相气力输送施行了研讨。1987年,樊建人,岑可法等在单元内颗粒源板型的基础上,提出了脉动频谱随机轨道板型,该板型认为合适而使用湍流双边称板型求解恨相湍流速度场,并用随机的傅立叶级数来摹拟气流的脉动速度,但该板型需求给出三度空间中颗粒场的周密信息。1988年陈越南、杨晓清对SIMPLE办法作了推广,提出了一种求解二维湍流稀相气固两相流动的数字办法。1992年,陆厚根和马魁用两个式样指数,来表征粉煤灰颗粒形貌。1990年上海海运学校的余达银等对气力输送施行的优化预设,1992年,余洲生又对长距离水准输送施行了有好处的研究讨论。1996年,清华大学的魏飞、陈卫、金涌、俞芷青就气固并行系统中弥漫颗粒混合行径施行了系统的研讨。应用磷光颗粒示踪技术,研讨了气固并行系统中弥漫颗粒的轴、径向混合行径,给出了在实验条件下气固并流上并行系统弥漫颗粒的轴、径向Peclet数的关涉式。1996年,北京科学技术大学的洪江、沈颐生等就低气速高混合比水准气力输送临界速度施行了较深化地研讨。1998年,陈利东、沈颐生、仓大强又对浓相气力输送的流型及牢稳性分辨断定施行了实验研讨,提出了一种检验测定流型牢稳性的办法。1999年,西北工大的魏进家等,气力输送利用两相湍流KET板型对900弯管内气固两相湍流流动施行了数字摹拟,获得了弯管内两相流动气力输送的一点规律。从19世纪中叶第一台气力输送设备问世以来,气力输送技术在世界各国得到了迅速发展和应用。一百多年来,输送对象红早期的谷物、面粉和信件迅速扩展到水泥、砂浆、化工原料、煤粉和粉煤灰等物料,应用范围遍及粮食、建材、化工、冶金、电力、矿山、铸造等领域。除部分粘附性很强的物料外,几乎所有的粉料状物料都可以采用气力输送方式进行输送,而且系统的可靠性和经济性不断提高。气力输送设备便逐渐普及于生产的各个方面,早期的气力输送均采用稀相输送。稀相输送存在能耗高、压损大的缺点。为克服传统稀相输送的缺点,满足现代化大生产的要求,许多国家现在正致力于发展高料气比的密相气力输送技术,连续、稳定供料设备的开发成了把这一技术应用于实践的关键。现如今,气力输送系统已经在不断发展中走向了成熟,气力输送系统是将粉粒状物料输送到管道中的一种方式,即输送一定量的压力和一定流速的输送设备来输送粒状物料。空气活动常被称为风。因此,气力输送也被称为风力输送和气流输送。从流体力学的观点来看,流体介质是单相的,被称为单相流。例如,两种混合介质,如液体和气体单相流动,被称为两相流,如气固两相流和气液两相流。在气力输送管道中,混合介质是空气和粉末材料,这是由气固两相流引起的。气力输送理论主要是气固两相流的基本规律。浓相输送:指固体颗粒在流体(气体或液体)中的输送过程,此时固体颗粒和流体的比重比较大,即流体是浓相。稀相输送:指固体颗粒在流体(气体或液体)中的输送过程,其中固体颗粒和流体的比重比较小,即流体是稀相。浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的,采用动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率飞灰输送设备。系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统,是目前世界上先进的气力输送技术。正压浓相气力输送系统概述 :浓相气力输送系统主要利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送。浓相气力输送系统分为输送罐输送和旋转阀输送两种。气力输送系统的输送主要是通过发送罐压力达到一定的压力,由开关卸料阀和气刀来输送物料,物料在管道中进入柱塞状态,浓相气力输送系统气体流速低,输送压力高,输送气体一般采用空气或氮气,动力一般由压缩机提供,主要特点是输送速度低,对物料质量影响较小。旋转阀气力输送系统具有压力高、速度低、输送量大、对物料几乎无影响等优点。正压浓相气力输送系统具有系统简洁,布置灵活,运行可靠,自动化程度高,系统投资省,输送灰气比高,流速低,维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。正压浓相气力输送系统性能特点 :正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米,其中提升高度巳达到75米,系统输送能力可达到100t/h,输送物料最低温度为—20℃,最高温度为450℃。系统灰气比高:30~60kg(灰)/kg(气) ;流速低:初速度3~6m/s,末速度12~18m/s,平均流速8~12m/s;磨损小:采用普通无缝钢管为输送管;寿命长:使用寿命可达20年。
关于旋风除尘器
关于旋风除尘器 旋风除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备,其工作原理是利用旋风分离的原理,将气体中的粉尘颗粒分离出来。旋风除尘器具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点,因此在工业领域得到了广泛的应用。本文旨在探讨旋风除尘器的工作原理、设计及选型方法、应用范围、优缺点等方面,为工业生产中旋风除尘器的应用提供参考。 一、旋风除尘器的工作原理 旋风除尘器的工作原理是利用旋风分离的原理,将气体中的粉尘颗粒分离出来。具体来说,当含尘气体进入旋风除尘器时,在旋流板的导流作用下,含尘气体形成旋转气流。随着旋转气流的进行,粉尘颗粒在离心力作用下,逐渐脱离气流核心,向旋流板的内壁运动并最终被分离出来。通过旋风除尘器的处理,气体得以净化,粉尘颗粒被收集。
脉冲布袋除尘器在粮食烘干行业的应用
脉冲布袋除尘器在粮食烘干行业的应用 一、引言 粮食烘干是粮食生产过程中非常重要的一个环节,而在粮食烘干过程中会产生大量的粉尘和废气,对环境和工人健康造成一定的影响。为了解决这一问题,脉冲布袋除尘器被广泛应用于粮食烘干行业的粉尘治理。本文将探讨脉冲布袋除尘器在粮食烘干行业的应用,以期为相关行业提供有益的参考。 二、粮食烘干过程中粉尘的产生与特点 粮食烘干的过程主要是通过热源对粮食进行加热,使其水分蒸发,从而达到干燥的目的。在这个过程中,粮食破碎、输送和热处理等环节都会产生大量的粉尘。这些粉尘主要来源于粮食的破碎和输送过程中,以及热处理过程中水分的蒸发。粮食粉尘的成分主要是淀粉和蛋白质等有机物质,具有较高的亲水性和粘性,治理难度较大。
热水炉更换除尘布袋
热水炉更换除尘布袋 生物质热水炉更换布袋的详细说明包含以下步骤: 1.在更换之前,需要关闭生物质热水炉的电源,并确保炉子已经完全冷却。 2.清理布袋室,特别是要将堆积在布袋室内的灰烬和杂物清理干净,以方便后续的更换操作。 3.松开固定布袋的拉紧装置,将旧的布袋从布袋室内抽出。将新的布袋套在布袋框架上,并调整好布袋的位置和松紧度。 4.将布袋的拉紧装置固定好,并确保布袋在拉紧装置的作用下处于合适的张紧状态。
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