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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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烟气脱硝：燃料燃烧时NOx的生成机理
烟气脱硝：燃料燃烧时NOx的生成机理
环保设备：滤筒除尘器
环保设备：滤筒除尘器 沉流式滤筒除尘器说明书主要包括以下几个方面的内容： 一、产品概述 沉流式滤筒除尘器是一种高效的除尘设备，通过独特的沉流式设计，结合滤筒的过滤作用，实现含尘气体的净化。该设备具有结构紧凑、除尘效率高、运行稳定等特点，广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业。二、主要特点1.高效除尘：采用先进的滤筒过滤技术，能够有效去除含尘气体中的微小颗粒，确保排放气体达到环保标准。
探讨脉冲布袋除尘器颗粒物排放超标的具体案例
探讨脉冲布袋除尘器颗粒物排放超标的具体案例 在探讨脉冲布袋除尘器颗粒物排放超标的具体案例时，我们可以从实际发生的案例中汲取经验和教训。以下是一些具体案例，用以支撑文章观点： 案例一：某钢铁厂脉冲布袋除尘器颗粒物排放超标 背景：某钢铁厂在生产过程中，其脉冲布袋除尘器出现了颗粒物排放超标的问题，导致周边空气质量受到影响，并引发了环保部门的关注。 原因分析： （1）滤袋破损：经过检查发现，部分滤袋因长时间使用且未得到及时更换，出现了磨损和破损现象，导致颗粒物无法被有效过滤。
洗煤厂选煤厂防爆脉冲布袋除尘器主要构造、特点
洗煤厂/选煤厂防爆脉冲布袋除尘器主要构造、特点 1．除尘器箱体采用压型钢板构造，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备构造紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。 除尘器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进展焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进展清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进展打磨。成形后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
除尘器运行阻力大原因分析
除尘器运行阻力大原因分析 一、引言 除尘器作为工业生产中重要的环保设备，其运行效率直接影响到生产环境的洁净度和员工的健康。然而，在实际运行过程中，除尘器常会出现运行阻力大的问题，这不仅降低了除尘效率，还可能对设备造成损害。因此，深入分析除尘器运行阻力大的原因，并提出相应的解决方案，对于保障除尘器的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。 二、除尘器运行阻力大的表现 除尘器运行阻力大主要表现为以下几个方面：一是进气口和出气口的压差增大，导致气流通过除尘器的难度增加；二是除尘器内部的滤袋或滤网堵塞，使得气流受阻；三是除尘器的风机负荷增大，运行时产生较大的噪音和振动。
现代煤化工行业VOCs排放控制技术指南
现代煤化工行业VOCs排放控制技术指南 现代煤化工行业生产工艺与VOCs排放环节示意、现代煤化工行业生产装置与VOCs排放环节示意见图1-7、图1-8。 一、源头削减 1.原料性质稳定性 ●原料煤性质定期检测，宜设置配煤环节，保证原料煤性质稳定。 2.生产工艺 ●采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备装置。 3.装置 ●采样口应采用密闭采样或等效设施。
吸收塔除雾器差压高的技术措施
吸收塔除雾器差压高的技术措施 一、编制目的： 为防止吸收塔除雾器差压升高，导致除雾器严重堵塞、结垢、坍塌，威胁机组安全运行，需定期对吸收塔除雾器冲洗，特制定本措施。 二、措施内容： 1.除雾器差压在80-150pa，启动一台除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗水母管压力调整在0.3-0.4Mpa。 2.除雾器差压在150-200pa，启动两台除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗水母管压力调整在0.5-0.55Mpa。
排气筒高度不能达到15m怎么办？附34个行业排气筒高度设置要求
排气筒高度不能达到15m及以上怎么办 问题： 根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中5.4.2要求：合成树脂企业产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，达标排放。 排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且至少不低于15m。如企业只有一层的铁皮厂房（厂房高度4m左右），且厂房上方有高压线通过，出于安全考虑，排气筒高度不能达到15m及以上，这种情况企业应该如何处理？
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨-蒙杰
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玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
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玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
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玻璃熔窑废气中SO2和NOz排放浓度的计算
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布袋除尘器收尘压差大的原因及处理方法
布袋除尘器收尘压差大的原因及处理方法 布袋除尘器收尘压差大是一个常见的问题，其原因及处理方法可以归纳如下： 一、原因分析 1.?粉尘浓度高?：当处理的粉尘浓度超过设计值时，滤袋上的粉尘层会迅速增厚，导致透气性下降，进而使压差升高。 2.?粉尘特性?： （1）?粉尘粒径小?：小粒径粉尘更容易穿透滤布或在滤布表面形成致密的粉尘层，降低透气性，增加压差。 （2）?粉尘粘附性强?：某些粉尘具有较强的粘附性，容易在滤袋表面形成难以清理的粉尘层，导致压差升高。
高效捕集和电还原稀CO2制备高纯度和高浓度甲酸水溶液.
高效捕集和电还原稀CO2制备高纯度和高浓度甲酸水溶液.
选择物质锅炉布袋除尘器的注意事项?
选择生物质锅炉布袋除尘器的注意事项? 在选择生物质锅炉布袋除尘器时，需要注意以下几个方面： ?1、确定除尘器类型?：根据锅炉的工艺要求和处理风量等因素，选择适合的除尘器类型，如DMC脉冲除尘器、低压长布袋脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器等，以达到最佳的除尘效果。 ??2、选择合适的规格?：根据实际使用情况和预算，选择符合处理风量、过滤效率和压力损失等要求的规格。过大或过小的除尘器都会影响其性能和使用寿命。
更换除尘布袋后，进行效果评估与监控
更换除尘布袋后，进行效果评估与监控 更换布袋后，进行效果评估与监控是确保除尘器性能提升和持续稳定运行的关键步骤。以下是从多个方面进行的详细阐述： 效果评估1.直观检查 （1）烟尘排放浓度：通过目视检查除尘器排放口的烟尘浓度，初步判断除尘效果是否有所改善。可以利用光散射粒子计数器等专业仪器进行量化分析，确保排放浓度远低于国家及行业标准。
生物质锅炉布袋除尘器的选择
生物质锅炉布袋除尘器的选择 在选择生物质锅炉除尘器时，我们需要综合考虑多个因素，以确保所选设备能够满足生物质锅炉的除尘需求，并达到环保和经济性的要求。以下是一些关键的选择要点，供您参考： 了解生物质锅炉的特性?烟气成分?：生物质锅炉燃烧产生的烟气中，可能含有不同类型的颗粒物、有害气体等。了解这些成分对选择合适的除尘器至关重要。?烟气量?：生物质锅炉的烟气量因锅炉容量和运行工况而异。准确测量和计算烟气量，有助于确定除尘器的处理能力。
除尘器反吹气压：合适数值的确定之道
除尘器反吹气压：合适数值的确定之道 在实际应用中，需要根据除尘器的具体类型、滤袋材质、粉尘特性（如粒度、粘性、湿度等）以及运行工况（如处理风量、过滤风速等）来确定最适合的反吹气压。并且，在设备调试阶段就应该进行精确的测试和调整，以确保除尘器的高效运行和长期稳定。 运行过程中如何确定当前反吹气压数值是否合适需要综合多方面因素，一下是针对部分除尘反吹压力范围是否合适的方法。 一、除尘器类型 1.
脱硫脱硝运行过程中节能减耗的成功范例
脱硫脱硝运行过程中节能减耗的成功范例 在当今社会，环境保护成为了全球共同关注的焦点。各类脱硫脱硝装置在减少大气污染方面发挥着至关重要的作用，但与此同时，其运行过程中的能耗问题也不容忽视。如何在确保脱硫脱硝效果的同时，实现节能减耗呢？让我们一同探寻其中的奥秘。 案例一：某钢铁厂烧结机烟气脱硫脱硝项目 该钢铁厂采用了活性炭吸附法进行烧结机烟气脱硫脱硝。在节能减耗方面，他们做了以下几点： 首先，对烧结机的生产工艺进行优化，减少了烟气中的硫和氮氧化物的初始含量。通过改进配料方案、优化烧结工艺参数等措施，降低了后续脱硫脱硝的处理负荷。
脱硫吸收塔除雾器的工作原理
1.吸收塔除雾器的作用 经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、SO?等，如果不除去这些液滴，浆体液滴会沉积在吸收塔下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀。如果采用湿排工艺，则会造成烟囱“降雨”(排放液体、固体或浆体)，造成环境污染。 2.
脱硫吸收塔托盘塔的作用
托盘技术方案，是在吸收塔内，塔入口烟道与底层喷淋层之间，设置一层吸收塔托盘；可起到均布烟气分布和预洗作用，可以脱除烟气中30％～40％左右的二氧化硫，降低吸收塔入口二氧化硫浓度。 托盘为合金材质，托盘上打孔20~40mm，打孔面积占总面积的25~50%。 烟气由吸收塔入口进入后，能否均匀的通过吸收塔各层截面对吸收塔的脱硫效率影响非常关键。特别在高硫煤烟气脱硫项目中，局部细微的均布不好，都将导致脱硫效率的明显下降。在吸收塔烟气均布上也有比较多的方式，比如设置导流板等，从效果来看，巴威公司的技术专利产品－合金托盘的作用更加明显。
环保设备：气箱脉冲布袋除尘器
环保设备：气箱脉冲布袋除尘器 一、概述 气箱脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等行业，用于处理各种工业粉尘。它结合了分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，具有技术先进、性能优良、使用适应性强、收尘效率高、滤袋使用寿命长等特点。 二、构造简介 气箱脉冲布袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。 箱体：用于固定袋笼、滤袋及气路元件，并制成全密闭形式。
焦炉机侧和焦侧实现超低排放技术难点大揭秘
焦炉机侧和焦侧实现超低排放技术难点大揭秘 一、烟尘治理方面 1. 无组织排放控制难： 装煤、推焦等操作过程中，烟尘产生较为分散且无规律，难以完全密封收集。例如，炉门、装煤孔等部位在操作时会有瞬间的烟尘逸出，密封难度较大。机侧和焦侧的设备众多，运动部件复杂，密封材料易磨损，导致密封效果难以长期保持。 2. 烟尘成分复杂：焦炉烟尘中含有多种有害物质，如焦油、粉尘、硫化物等，对除尘设备的要求较高。例如，焦油会黏附在滤袋上，降低除尘效率，且难以清理。不同生产阶段产生的烟尘成分和浓度变化较大，增加了除尘系统的运行难度。
锅炉脱硫脱硝运行规程SNCR
锅炉脱硫脱硝运行规程SNCR 一、 概述 SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由PLC系统实现。 1. 控制水平及控制方式
布袋除尘器除尘系统管道的安装注意事项
布袋除尘器除尘系统管道的安装注意事项 布袋除尘器系统管道内气体流速确定管道内气体的流速决定除尘管道直径的大小，流速高，管道的直径小，可以节省成本；流速低，管道的直径大，会增加成本。管道内的气速应根据粉尘性质来确定，气速太小，气体中的粉尘易沉积，影响除尘系统的正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。应该首先绘制管网计算草图，注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。选择合适的气体流速。除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘器能耗增加，还会增加对管道的磨损。因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。
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