论粉煤灰烧失量对混凝土工作性能的影响
一、概述 由于我国电力工业的发展,燃煤电厂的排放的粉煤灰量逐年增加,粉煤灰成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理,任意排放就会产生扬尘,对大气环境造成污染;若排入河流会造成河道堵塞,而其中的有毒化学物质进入水中和土壤中还会对人体和生物及生态环境造成严重的危害。随着生态环境形势的日益严峻,在一些工业的生产中合理加入工业废渣,进行综合利用,成为人们研究的课题。人们发现粉煤灰作为工业废弃物,不仅可以用于水泥及水泥制品的生产中,还可以优化这些工业产品的部分性能。如今粉煤灰已成为混凝土中十分重要的一种掺合料,在混凝土生产中应用极为普遍,在混凝土中加入优质的粉煤灰能明显改善混凝土的工作性、力学性能和耐久性等。
石灰石粉混凝土碳化性能研究
随着矿物掺合料技术的成熟,粉煤灰、矿渣等矿物掺合料在建筑业中的需求量越来越大。受到地域、运输成本和供应季节的限制,许多地区出现粉煤灰短缺的现象。找到一种普遍存在又可以替代粉煤灰、矿渣的矿物掺合料势在必行。研究发现石灰石粉是一种理想的选择,一些国家已经把石灰石粉应用于混凝土中,并取得了较好的效果。但是掺入石灰石粉混凝土的耐久性,特别是碳化问题必须引起重视。 碳化是混凝土耐久性的一个重要部分,是衡量钢筋混凝土结构物使用寿命的重要指标。目前大气中二氧化碳浓度约为0.035%,预测到2090年将达到0.1%。石灰石粉混凝土的碳化问题逐步引起人们的关注:S.Tsivilis等人的研究发现,石灰石粉的掺入会减小混凝土的碳化深度,这主要是由于石灰石粉的掺入改变了混凝土的孔结构。为了使混凝土孔结构更加优化,经济效益最大化,实际工程常常采用矿物掺合料复掺配置混凝土,因此,研究复掺矿物掺合料对混凝土碳化性能的影响将也很重要。
回弹法检测混凝土抗压强度
1回弹法检测概述 1.1回弹法检测原理 回弹法是利用弹簧驱动弹击锤,并且对混凝土表面产生瞬时弹性变形恢复力进行监测,让弹击锤带动指针弹回将弹回的距离指示出来。混凝土的抗压强度推定是以回弹值为基础。回弹值是弹回的距离和冲击前弹击锤与弹击杆间距之比,主要是对混凝土表面硬度的反应。 在建筑行业,回弹法已经有了十分广泛的应用,该技术属于无损检测中一种常见的方式,这种方式不会对混凝土结构产生损伤。工作人员在检测过程中需要用传力杆弹击混凝土的表面,做好混凝土表面反弹距离的记录,并且根据仪器显示的强度指标检测混凝土表面强度。在混凝土抗压强度检测中,回弹法检测最终数据需要经过进一步处理才能准确地计算,主要是以混凝土强度和回弹值形成的曲线与混凝土表面碳化深度进行结合分析。在实际应用此方法时,通常有着较为准确的结果,并且检测过程便捷,检测人员可以方便地操作设备,故该设备备受广大工作人员的喜爱。
花岗岩机制砂石粉MB值对混凝土性能的影响
0引言 随着我国建设行业的飞速发展,可供开采的天然砂资源日益紧缺,加上环保政策对砂石开采的限制,很多地方出现了建设用砂供不应求的现象,用机制砂逐步替代天然砂已是大势所趋。生产机制砂过程中,会产生10%~20%粒径小于75μm的微粉,岩石破碎过程中不可避免的会带有一些存在于岩石夹层或者岩石空隙等地方的泥土杂质,所以产生的微粉中除了和母岩化学成分相同的岩石粉,还有一部分则是以黏土矿物为主要成分的泥粉。石粉与泥粉的化学成分和结构存在较大差异,在混凝土中的作用也有所不同。粒径较小的石粉和泥粉都具有填充效应,可以填充空隙,而泥粉具有很强的吸附效应,主要成分以黏土矿物为主。黏土矿物是含水层状铝硅酸盐类矿物的总称,它是八面体铝酸盐层(AlO