来源：暖通南社
空调风系统设备单机试运行与调试： 调试前准备工作： 各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便； 通风机的整体性能，减振器有无位移； 系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。
空调风系统设备单机试运行与调试：
调试前准备工作：
各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；
通风机的整体性能，减振器有无位移；
系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一填入缺陷明细表，在测试前及时修正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）和工程质量评定标准要求，保证系统处于适合检测和调试的状态。
编制详细调试计划：应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排，一届调试过程中可能出现的问题与应急预案。
做好仪器、人员及运行的准备：即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。
通风机试运行：空调系统中所有风机都必须先进行试运行检查，大型通风机应单独试运行，设备内的风机要根据设备结构和工作特点，按设备技术文件的要求试运行。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）要求：
11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1 通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
2 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
3 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔中风机的试运转尚应符合本条第1款的规定。
4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
1) 机组运转应平稳、应无异常振动与声响；
2) 各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；
3) 吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；
4) 能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；
5) 正常运转不应少于8h。
5 多联式空调(热泵)机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：
1) 系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；
2) 室外机的试运转应符合本条第4款的规定；
3) 室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求；
4) 具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。
6 电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。
7 变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：
1) 控制单元单体供电测试过程中，信号及反馈应正确，不应有故障显示；
2) 启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；
3) 带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响；
4) 带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭。
8 蓄能设备(能源塔)应按设计要求正常运行。
检查数量：第3、4、8款全数，其他按Ⅰ方案。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
通风机试运行前的准备工作：
传动装置的外露部位，以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或安装其他安全设施。空调机功能段内的风机需要打开面板，或由人直接进入功能段内才能操作，要注意保护段体设备并做好人员安全保护工作。
风管系统的新、回风口调节阀，干、支管风量调节阀全部开启；
风管防火阀位于开启位置；三通调节阀处于中间位置；
热交换器前的调节阀开到最大位置，让风系统阻力处于最小状态。
风机启动阀或总管风量调节阀关闭，让风机在风量等于零的状态下启动。轴流风机应开阀启动。
通风机试运行与检测：
用手转动风机，检查叶轮和机壳是否有摩擦和异物卡塞，转动是否正常。如果转动感到异常和吃力，则可能是联轴器不对中或轴承出现故障。
对于皮带传动，皮带松紧应适度，新装三角皮带用手按中间位置，有一定力度回弹为好。试运行测出风机和电机的转速后，可以检查皮带传动系数。
点动风机，达到额定转速后立即停止运行，观察风机转向，如不对应改变接线。
利用风机滑转观察风机振动和声响。
启动时用钳形电流表测量电动机的启动电流应符合要求。
风机点动滑转无异常后可以进行试运行。
运行风机。启动后缓慢打开启动阀或总管风量调节阀，同时测量电动机的工作电流，防止超过额定值，超过时可减小阀门开度。电动机的电压和电流各相之间应平衡。
风机正常运行中用转速表测定转速，转速应与设计和设备说明书一致，以保证风机的风压和风量满足设计要求。
用温度计测量轴承处外壳温度，不应超过设备说明书的规定。如无具体规定时，一般滑动轴承温升不超过35℃，温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。运行中应监控温度变化，但结果以风机正常运行2h以后的测定值为准。
对大型风机，建议先试电机，电机运转正常后再联动试机组。风机试运行时间不应少于2h。如果运转正常，风机试运行可以结束。
试运行后应填写“风机试运行记录”，内容包括：
风机的启动电流和工作电流；轴承温度；转速；试运行中的异常情况和处理结果。
通风机性能测试：
是否测试通风机性能可根据实际情况决定。通风机性能测试可以在通风机试运行过程中，也可以与风系统调试一起运行。测试目的:
检查在额定电流范围内，风机能达到的最大风量、相应风压和轴功率。要求风量、风压满足工作要求又略有调节余度。
如果电流在额定范围内而风量未达到设计风量，风系统阻力又无法减小时，说明风管系统阻力计算值小于实际值；
如果电流达到额定值而风量还未达到设计风量，说明风机选择偏小。
出现以上情况应与建设和设计单位协商解决。完成以上参数测试，可以在后续的调试奠定基础。
1. 风机风压的测定
风机风压通常指全压，应分别测出吸入口和压出口的全压值。由于全压等于静压与动压之和，因此可根据实际情况直接测全压或分别测静压和动压。风机的全压是风机压出口处测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和。
2. 风机风量的测量
风机风压测量位置应选在靠近风机进出口气流比较稳定的直管段上。
如果风管设计已留好测孔位置，就直接用毕托管和倾斜微压计在预留测孔测量。如果风压较大，可以用U形压力计代替倾斜微压计。
如测量截面离风机进出口较远，应分别将测得的全压值补偿从测量截面至风机进出口处风管的理论压力损失。
对于安装在空调机组功能段箱体内的风机，可在箱体内直接用热球风速仪测进口平均风速，换算成动压；再用压力计测箱体内的静压，将静压（负值）与动压相加后的绝对值即为风机吸入口的全压绝对值。
风机风量测量与风机的风压测量同时进行。用毕托管和微压计测量时，先求出平均动压，再计算风机进出口风管内的平均风速和风量。
用热球风速仪测进口平均风速后可以直接计算进口风量。风机风量应取进、出口端测得风量的平均值。如果测量的进、出口端风量相差超过5%以上时，应分析原因，重新测量。
3. 风机的轴功率
风机的轴功率，即电机的输出功率，可用功率表直接测量，也可用钳形电流表、电压表先测出电流和电压值，再按下式计算：
风机轴功率：
风机的效率：
风机盘管与新风机组试运行：
1 、风机盘管试运行
风机盘管安装前要对盘管进行水压试验；安装时控制凝水盘坡向并作排水试验，保证凝结水能顺畅流向凝水排出管；
盘管与水系统管道连接多用金属或非金属柔性短管，水系统管道必须清洗排污后才能与盘管接通。
在完成设备、管道和电气与控制系统安装后，风机盘管不供冷、热媒的第一次试运行主要检查风机的运行情况。
(1) 运行前应完成应包括固定、连接和电路在内的全部静态检查，并符合设计和安装的技术要求。
用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量，带电部分与非带电部分的绝缘电阻和对地绝缘电阻，以及接地电阻均应符合设备技术文件的规定。无规定时，绝缘电阻不得小于2M欧姆。接地电阻不得大于4欧姆。
(2) 启动依照手动、点动、运行的步骤，要求风机与电机运行平稳，方向正确。
目前风机普遍采用手动三档变速，应在所有风机转速档上各启动3次，每次启动应在电动机停止转动后再进行，在风机风机转速档上，要求均能正常运转。
在高速档运转应不少于10min，然后停机检查零、部件之间有无松动。对于风机与电动水阀连锁方式，风机启动时电动水阀应及时打开。
(3) 高静压大型风机盘管要将处理后的空气由风管送到几个风口，试运行合格后应对风口风量进行调整，使其达到设计要求。当风机盘管换档运行时，各风口风量同时改变，但调定比例不会改变。
(4) 如果发现有明显异常噪声和振动，应该立即停机分析查明原因：是转动件的摩擦、轴承噪声、部件松动还是减振装置出现问题，要针对具体情况排除故障。
对于悬吊安装方式，吊杆应安装减振器。一些小型风机盘管采用膨胀螺栓固定吊杆座，运行时机体晃动会使螺栓慢慢被摇松，这是非常有害的。
如果查明噪声和振动属于制造质量问题，应会同建设单位和厂家协商解决。有环境噪声要求的场所，应按照本章第四节的方法进行测定。室内的噪声应符合设计的规定。
2 、新风机组试运行
新风机组在建筑中作为新风处理设备与风机盘管配合使用，或用于净化空调系统新风预处理。 卧式机组风机试运行在安装后进行，要求与通风机试运行相同。
吊顶式新风机组在结构上与风机盘管相似，应在地面先完成盘管清洗和试压工作。
有的施工单位在地面做简易试验台，同时让机组在地面进行风机试运行，这是可行的，但要注意这时机组未与风管相连，阻力很小，运行时要控制风阀开度，防止烧坏电机。吊挂安装后，再次运行还应观察机组转向和振动情况，合格后可以进行风口风量调节工作。
净化空调系统新风机组带有初效和中效过滤器，出厂前经过清洁擦拭并严密包装运到现场。在机组和系统安装中的停顿时和完备后，通向大气的孔口都要及时封闭，试运行也要注意这一点，同时在新风的吸入口处应设置临时用过滤器（如无纺布等）。机组试运行含有对系统的清吹作用，如果新风管较长，建议新风与回风系统先分开，吹出口临时通向大气。
空气净化设备试运行与检测：
净化车间吹淋室：
净化车间更衣消毒吹淋流程：
1 、吹淋室运行调试
吹淋室是空气洁净设备，设置在洁净室人员入口处，利用高速洁净气流对进入洁净室的人员吹淋，除去身上的灰尘，同时也起到气闸室的作用。空气吹淋室有室式和通道式两种类型。
空气吹淋室试运行前，进风口应加装临时过滤装置。空气吹淋室与洁净室要同时进行清扫出擦拭，清扫可采用配有超净滤袋的吸尘器。人员在清扫后的吹淋室内检查调试也应按洁净室工作规程更衣换鞋和穿洁净工作服。
在洁净室安装与检测的工作中，当要求人员穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服进入室内时，应及时进行空气吹淋室对工作服吹淋除尘。
吹淋室试运行调试内容有：
吹淋室试运行调试前要检查与围护结构的连接和密封，并对吸入风口过滤器设置临时过滤器装置加以保护。检查电气系统绝缘和接地应符合要求。
检查两门的电气或机械互锁装置。一门打开时，另一门不能打开，使洁净室与外面不能直接接通。
运行风机，启动电流及工作电流、噪声、振动应符合产品说明书的规定。安装时吹淋室底部与地面之间垫有减振垫，能能够起到良好的减振作用，而振动则会破坏吹淋室与洁净室的密封连接。必要时做微振检测。
空气吹淋室在吹淋过程中，两门均不能打开。进入洁净室必须经过吹淋，由洁净室出来则不吹淋。
风机与电加热器应连锁，风机不启动，电加热器不能通电。
检查和调整喷嘴或条缝型喷口的方位、扫描范围和风速应符合产品说明书的规定。风速测量为最后工序，测量时可拆去临时过滤装置，但测量人员应穿洁净工作服操作。测量仪器用热球风速仪。
吹淋时间能够按产品说明书进行调整。
试运行调试之后要再次检查吹淋室与围护结构的连接和密封。
净化空调系统中带风机的设备还有送风单元、风机过滤器（FFU）和带风机的气闸室等。气闸室应与回风系统一起试运行，两门的连锁应符合要求。
风机过滤器是系统的末端装置，带有高效过滤器，其安装与高效过滤器的要求和时间相同。
送风单元的静压箱内也要安装高效过滤器，且新、回风口装有中效过滤器，试运行时应在中效过滤器前安装临时过滤器对中效过滤器加以保护。
高效过滤器应在试运行之后安装，并按规定进行检查和检漏。
风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械风方面的检查并符合设备技术文件规定，试运行时间无规定时应不少于2h。
单元式空调机试运行：
单元式空调机将冷热源、加湿设备、过滤器、电气与自动控制系统、风机，甚至消声器等组装在一个箱体内（大型机组也有分两至三段的）。
根据机组是否使用冷却水，可分为水冷式和风冷式，风冷式机组有更大的灵活性。安装位置可以是室内、室外或屋顶。例如小型分体风冷柜式机可分为室内机和室外机安装；而屋顶式机组因安装在屋顶而得名，属大、中型机组，设备可分成压缩冷凝段、蒸发送风段（或蒸发、送风段）运抵现场组装，通过风管将处理后的空气送入空调房间。
由于单元式空调机组有结构紧凑、占地面积小、安装和使用方便等优点，已被广泛用于各种中小型空调系统中。
水冷式充氮机组调试：
完成电气与控制系统的检查调试工作，保证机组启动顺序和连锁正确。
完成冷却水系统试运行调试工作。
检查制冷系统氮气压力，如果表压为零，说明氮气已漏光，试压检漏应仔细找出泄露点。
按规定压力用干燥的氮气或压缩空气对制冷空气对制冷系统进行吹扫；并对制冷系统进行严密性和真空试验。
充注制冷剂并作检漏试验。
完成润滑系统准备工作。
空调风系统风量测定与调整：
风量测定与调整可在处理设备运行的情况下进行。
一、空调系统风量的测定
测定的内容：送风量、回风量、排风量、新风量和各支管风量。
1. 风管风量的测定
基本原理：L=3600Fv m 3 /h
风管断面面积尺寸和断面平均流速。
⑴ 测定断面的选择
位于直管段，避开涡流。若距离不能保证，则增加测点数目。
⑵ 测点位置与数目的确定：等面积布点法。
矩形风管：断面划分，面积相等且≯ 0.05m 2 ；在各小断面中心布测点。
圆形风管：
同心圆环——面积相等；测点置于圆环直径线上。
小圆环的个数根据风管的直径确定。
⑶测定断面平均风速的测定
测各点动压：用皮托管和微压计测定；
求均方根动压Pdp；
平均风速：
二、风口风量的测定
⑴ 测点位置：
①避开阀门和百叶影响，直风管连接。不能在分支管处测定时，才在风口处测定。
②叶轮风速仪或热球风速仪贴近风口测定。
⑵ 风口净面积的确定：
①格栅和网格：
F 净＝F·k
k―― 修正系数，0.7~1
F―― 风口内框面积
② 叶片：
F 净＝F·cosα
α――风口叶片与风口法线的夹角。
⑶测定方法
①风口常数法
风口常数：
v i ’―― 风口在实验装置特定位置上测的各点风速，m/s；
L 0 ―― 风口在实验装置上测的风量，m 3 /h；
n―― 测点数，一般n=1~5；
F―― 风口内框面积，m 3 ；
现场实测风量：
m 3 /h
v i ―― 现场实测风口各点风速，m/s；
n―― 现场风口测点数，一般n=1~5。
②加罩法
风口常数难于获取时，风口出口加罩直接测定风量。
加罩目的：使气流稳定，风速分布均匀，便于准确测量。
阻力增加，风量减小，辐度取决于系统的阻力特性。
三、空调系统风量的调整
1. 风量调整的基本原理
风管的阻力近似与风量的平方成正比：ΔH=SL 2
ΔH―― 风管系统的阻力
S―― 风管系统的阻力特性系数
L―― 风管内的风量
2. 风量调整的方法
⑴流量等比分配法：
从系统的最不利管段开始，逐个调整各分支节点处分支风管的风量平衡（分配比满足设计要求），按支管——支干管——送回风总管逐步调到风机。
特点：准确、省时；每一管段都需要打孔。
⑵基准风口法：
初测各风口风量并计算与设计风量的比值；
以比值最小的风口为基础，逐次对同一支路的其它风口进行调节，使它们的流量比例满足设计要求；
调节支路间三通阀，使支路间流量比满足要求，最后调整总风阀，使系统总流量满足要求。
特点：只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
3. 舒适性空调系统风量测试
完成各送风口的风量平衡调试。
空调系统风量平衡调试时，房屋门窗关闭应与空调系统实际状态接近。双风机系统应同时运行。
测试调整新、回、排、送风量。
调整后系统总送风量的偏差不应大于10%，风口风量的偏差不应大于15%。
让系统分别稳定在最大与最小新风量的位置。
4. 净化空调系统风量调试
净化空调系统的风量调试是在安装高效过滤器之后试运行过程中进行的。
风量调试之前的工作：
清扫擦拭，完成初、中效过滤器检查和安装。
设备试运行与管道清扫。
全系统试运行与管道清扫。
检查和安装高效过滤器，减漏合格后进入风量调试。
风量测试与调整工作：
对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法测量风量。
对于单向流洁净室，采用室截面积平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
总风量偏差为20%以内，只能偏大；风口偏差为15%以内；新风量偏差为10%以内。
空调系统无负荷联合试运行与调试：
目的：使系统工作符合设计要求；同时检查设计、制造和安装的质量。
程序：由于空调系统组成和控制方式不同，以及季节不同时空调要在不同工况阶段工作，因此无负荷联合试运行与调试不会有完全统一的程序。
一、冷却和加热装置的性能测试
准备工作：
自控系统的连锁和监控仪表投入使用，自动调节部分置于“手动”位置。
依次启动送风、回风、排风系统，冷却水系统、冷冻水系统和制冷系统等子系统。
仔细关系各系统工作，要求运行正常、工作稳定。
1 、冷却装置性能测试
（1） 喷水室喷水量测定
原理：根据喷水室低池中水位变化测量喷水量。
（2） 喷水室冷量测定
原理：根据喷水室空气状态点的变化。
测点位置：前挡水板前40-100mm；
后挡水板后100-200mm；
露点控制在露点敏感元件截面；
测量仪表：水银干、湿球温度计和热球风速仪。
测量方法：
将测量截面分成面积相等的若干小区，在区中心测量；
每个点测量风速2-4次，求平均值作为该点风速；
每个点用干、湿球温度计测量4-6次，隔5-10分钟读取一次数据，求平均值作为该点读数。
原理：根据冷媒的得热量估算。
（3） 表冷器的冷量测定
原理：在表冷器前后测量空气状态；
或进、回水管道上测量水温。
2 、加热器容量测定
准备工作：
应在冬季工况下进行；空气加热器旁通管道关闭；
热媒管道阀门全开；运行稳定。
原理：空气通过加热器得到的热量。
二、空调系统自动控制运行切换
自控系统投入运行的过程就是由手动到自动的切换过程：
露点控制运行切换。送风控制运行切换。室温控制运行切换。
竣工验收与空调系统综合效能测试：
一、竣工验收
什么事露点控制运行切换。
送风控制运行切换。
室温控制运行切换。
本文来源于互联网，暖通南社整理编辑于2020年8月11日。
