膜生物反应器的膜分离的参数
在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用，因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR的研究的重要内容。1 膜的选择现有膜材料可分为有机膜和无机膜两种。由于较高的投资成本限制了无机膜在我国的广泛应用，国内MBR曾遍采用有机膜，常用的膜材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式MBR通常采用超滤膜组件，截留分子量一般在2—30万。截留分子量越大，初始膜通量越大，但长期运行膜通量未必越大。张洪宇进行无机膜的通量衰减实验表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更适合于MBR。何义亮用PES平板膜组件进行膜通量衰减规律研究发现：在该实验条件下，膜初始通量衰减主要是由于浓差极化引起，膜截留分子量愈小，通量衰减率愈大；膜长期运行的通量衰减主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰减幅度愈大，化学清洗恢复率愈低。对于淹没式MBR，既可用超滤膜，也可使用微滤膜。由于膜表面的凝胶层也起到了过滤作用，在处理生活污水时，微滤膜与超滤膜的出水水质没有明显差别，因此淹没式MBR多采用0.1—0.4μm微滤膜。2 操作方式的优化当
沙丁鱼生物肽膜分离效果才叫好
沙丁鱼肽是沙丁鱼自身固有的或沙丁鱼蛋白在特定条件下将其具有一定功能特性的氨基酸序列片段从蛋白质肽链中切断并释放出来，且可能显示出一种或多种生物活性的肽类物质。沙丁鱼肽因其优良的理化性质、感官性能及特定的生理功能而受到广泛关注。目前，制备鱼肽的方法主要是鱼蛋白可控酶解法。但是蛋白质酶解液的成分复杂多样。 因此，寻找经济合理的分离方法，纯化沙丁鱼蛋白酶解液成为沙丁鱼肽得以广泛应用的关键。针对此种需求，综合采用微滤-超滤-纳滤系统进行沙丁鱼肽的纯化分离。酶解液进入微滤膜系统处理，胶体等不溶性杂质被截留，沙丁鱼肽随着水透过膜，进入下一级的超滤系统。可溶性蛋白、多糖等杂质在这一步被脱除，透过液继续进入纳滤膜系统，沙丁鱼肽分子量大于纳滤膜的截留分子量，被截留在浓水侧实现了浓缩，水和无机盐则透过纳滤膜和沙丁鱼肽分开。经后续处理，可得到优质的沙丁鱼肽产品。 沙丁鱼生物肽膜分离法是纯物理常温运行过程，无化学反应，能耗低，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。膜系统的常温运行保证了沙丁鱼肽物质的生物活性不发生变化。膜元件填充面积
膜分离技术在抗生素等生物制药中的应用
随着基因工程技术的不断发展，由发酵法生产的微生物药物的分离和纯化正面临着一系列新的问题，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分离过程作为一种新型的分离 技术，在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力，得到了广泛的发展，已经用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、甾体、疫苗等物质的分离纯化，而膜分离技术在抗生素提炼中的应用也是重点推广的领域之一。 1、膜分离技术在抗生素、氨基酸和酶类分离纯化中的应用 传统抗生素提炼工艺;发酵液→过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品。 采用膜分离技术工艺可简化为：发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品。 相对于传统工艺，膜分离具有以下优点：大大简化了工艺，一次性投资少 ，维护 、操作简单，运行费用低，节省资源;运行无相变不破坏产品的结构，分离效率高，提高了产品的收率和质量;不需要溶剂或溶剂用量大大减少，因此废水也更易处理。 2、分离纯化的方式方法 根据近年来国内外应用膜分离纯化微生物药物的方式方法，
膜分离技术用来浓缩果汁
随着膜材料及膜组件的发展，克服反渗透浓缩的缺陷成为主要的研究课题。利用联合的膜分离技术来浓缩果汁，尤其是对于工业化生产浓缩汁产品而言，越来越引起人们的兴趣和重视。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，还含有果胶、蛋白质、纤维素等悬浮性固形物，这样果汁的黏度大。直接用反渗透浓缩，因膜污染严重和高渗透压而造成较低的透水速率，很难以一级方式把果汁浓缩到蒸发法所达到的浓度。超滤适用于大分子(如蛋白质、胶体、多糖)与小分子(无机盐及低分子有机物等)溶液的分离，微滤适用于细菌、微粒等分离。如果在反渗透以前，用超滤或微滤除去果汁中的果胶等悬浮性固形物，这样可降低黏度，减少膜污染程度，从而显著提高反渗透的透水速率。 超滤和微滤自从80年代以来，已成功地实现了苹果、梨和柑橘等果汁的澄清，超滤过程不影响果汁风味，其对芳香物的截留率高。因此，用联合膜分离过程来浓缩果汁可克服单一膜分离过程的缺点。 利用该装置生产的浓缩汁用水稀释复原后，经气相色谱和感官鉴定证明，其风味同鲜果汁的风味几乎没有区别。该装置的研制成功，为工业化规模采用膜法加工浓