钢结构用防腐蚀涂料性能及施工研究
钢结构具有质量轻、抗震性能好、工业化程度高和施工速度快等优点，且低能耗、无污染、可循环利用。但它的致命弱点是易于腐蚀。腐蚀不仅使 钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构提前破坏，尤其是在反复冲击的荷载作用下，更促使疲劳强度降低，出现脆性断裂。 钢材的腐蚀造成巨大的损失，只有对其进行有效防护，才能确保钢结构的长久寿命，涂装防腐蚀涂料是常用的一种防护方式。 防腐蚀涂料的防腐机理主要包含物理屏蔽作用、化学缓蚀作用和电化学阴极保护作用。物理屏蔽作用就是以致密的防腐涂层将被保护 材料与外界的腐蚀性物质隔离开；隔断腐蚀电池的通路，增大电阻。 化学缓蚀作用就是将有害的酸碱
网架结构的防腐蚀涂料及作用
涂料的前身为油漆，随着科学技术的发展，涂料已完全超越了油漆的范畴；涂料的施工称为涂装，100多年来，涂料的在经济建设中发挥了重要的作用，为满足不同用途，涂料已发展到上千种，不仅有机涂料得到很大发展，而且还研制出了许多无机涂料，并且针对不同腐蚀环境，开发与之相配的涂装材料。山东钢结构公司以十多年的网架结构制作经验，来跟大家共同探讨一下网架结构防腐蚀涂料的特点及涂装技术。一、网架结构的防腐蚀涂料具有屏蔽作用，涂料被涂装到网架结构的表面，并形成一定厚度的涂层，它直接将钢网架和腐蚀环境隔离开，使钢网架产生一道防腐蚀保护屏障，推迟腐蚀介质与网架结构相接触时间，即只有等漆膜在所处腐蚀环境中失效损坏后，网架结构被暴露才与腐蚀介质相接触产生腐蚀，涂料涂装层从而实现了对
关于钢结构的防腐蚀措施分析
钢结构的防腐蚀措施：1、热浸锌：热浸锌耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。2、涂层法：优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料，防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层
换热器的防腐蚀可以采用六项措施
换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。 结垢原因：1颗粒污垢 2生物污垢 3结晶污垢 4腐蚀污垢 5凝固污垢 金属腐蚀：1化学腐蚀 2电化学腐蚀 3应力腐蚀 4生物腐蚀 换热器防腐蚀的六项措施 1.合理的工艺设计 设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。 为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的