传力接头的防腐涂料喷涂及用途
传力接头表面的防腐蚀涂料，其防腐蚀性能当然是在确立品种和配方时必须优先考虑的，另外对其附着力、物理力学性能、施工性能等也要同时考虑，最后还应进行经济核算。 传力接头表面防腐涂料的各种性能之间往往是互相矛盾的、互相制约的。例如，亲水性大的基因可提高涂层在传力接头表面的附着力，却降低了涂层的耐腐蚀性能，这就要求进行综合平衡，抓住影响涂层使用的主要技术指标，牺牲哪些对传力接头的使用影响不大的技术指标。当然，这些被牺牲的技术指标在某些特定的应用里往往又上升为决定性的技术指标了。这就要求我们按照不同的使用目的和技术要求来确定传力接头使用的防腐涂料的品种。例如想要配置介质为自来水的传力接头用防腐涂料，应以耐水性的好坏为依据，而对其耐晒性不必过多考虑。反之，暴晒于大气中的设备防腐蚀则不能应用这一品种，否则容易受紫外线光作用而使传力接头表面防腐涂层发生龟裂。 为了正确地选择传力接头防腐涂料品种，不仅要求我们熟悉各种涂料的特性，而且还要求我们从树脂结构上熟悉各种基团和化学键对传力接头表面涂层性能的影响，以及各种树脂的相溶性和各种颜料对传力接头表面防腐涂料性能的影响。以便视其使用要求而
环保防腐材料四氟板材的焊接
聚四氟乙烯板材的焊接 摘要：在聚四氟乙烯整体粘贴衬里工艺中通常我们说拥有的板材不能打到设备整体的标准长宽的参数，但工艺要求必须是整体模型于是四氟板材的焊接便成为了一项关键技术。 本文简单介绍在金梯永通生产实习过程中所见的聚四氟乙烯板材焊接工艺流程。 1.焊接区重叠宽度的选择 四氟乙烯板材焊接中要确定多宽的焊接面直接决定了焊接后板材的整体性能，通常焊接面的宽度与板材的厚度有关系，例如4mm板材的通常焊接宽度为35至55mm。 2.四氟板材焊接区表面预处理 焊接区的表面预处理通常包括了物理处理和化学处理，物理处理如倒角。打磨等，化学处理如药剂清洗腐蚀等。 3.板材的焊接
钢结构管道防腐涂料的使用要点
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75um，喷砂后将砂尘除尽。 喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道油漆的涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可，可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微锈的情况下涂刷施工。如遇焊接部件，在焊接后的72小时之内不能进行涂装。对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气情况下进行露天作业;相对湿度大于85%时不宜施工;底材料温度须高于露点以上3度方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。 夏季阳光直射、底材温度大于60度时不能施工。冬季气温不低于-5度时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、Z
混凝土用坚邦氰凝加固防腐涂料的优点及其基本属性
坚邦氰凝加固防腐涂料最大的优点就是能二次渗透和发生膨胀，浆液粘度小，渗透半径大，渗透性能好；游离异氰酸基含量高，凝胶时间快，膨胀压力大，形成结体，抗渗透性能好，抗压强度好，抗拉强度强，粘结性好；耐腐蚀性优越，防霉且无毒，具有一定的弹性，不易脆裂，该加固防腐涂料主要适用于要求高固结强度的领域，起加固作用。 坚邦氰凝加固防腐涂料外观：浅黄色，有光电话零五壹九八八六七一九零八 密度：约1.25 粘度：200~500CP 涂装方法：单液灌注法 稀释剂：x-28氰凝涂料专用稀释剂 凝胶时间：几十秒~几十分钟电话零五壹九八八六七一九零八 抗压强度：140~150Kg/cm2
防腐涂料施工涂刷和防腐性能同等重要
防腐涂料施工性能和涂装工艺研究，确保防腐涂料的耐腐蚀性和长久抗腐蚀性的使用。志盛威华防腐涂料工程师指出，从防腐涂料涂装一体化的理念出发，重视涂装施工性能ZS防腐涂料对不同底材的处理程度的适应性、防腐涂料对施工方法和施工工艺的适应性、防腐涂料对施工环境的适应性的研究。不断优化和提升志盛威华防腐涂料的综合性能，加强防腐涂料配套体系和性能评价，提高配套体系的科学性和合理性，适应不同腐蚀环境的要求。尢其是设备设施的保养或重涂过程的涂装工艺，表面处理和配套体系，由于腐蚀和施工环境不同，原防腐涂料涂层损坏状况差异，施工条件恶劣，应引起高度重视。 防腐涂刷涂刷在海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，防腐涂料某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面，容易造成无序竞争，阻碍防腐涂料行业正常发展。