电镀污水处理的有效方法
随着电镀工艺的不断发展，电镀废水处理的方法也在不断创新，许多方法在处理废水的同时，又做到了各种资源的循环利用。综合起来，常用且比较有效的方法包括： 1.活性炭吸附法。活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。 2.化学沉淀法。向电镀废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧根离子作用生成难溶于水的氢氧化物沉淀，然后把氢氧化物沉淀和水分离达到去除重金属离子的目的。处理后的水可以在生产中二次利用，同时可以在沉淀物种回收铬酸，复生碳酸钡等化工原料。 3.离子交换法。对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，以离子交换树脂等作为交换剂，使废水通过阳离子
电镀污水处理设备的工作原理
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。电镀废水一般为含氰废水，种类有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其它重金属废水主要含铜、镍废水。 电镀污水处理设备主要工作原理就是通过物理和化学相结合的方法有效除去废水中的各类杂质，达到废水安全排放的目的。这其中含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。化学程序分两个阶段：第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H- CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O CN-
电镀污水处理设备的新方向
一直以来，电镀污水是污水处理行业中最难处理的污水之一，其含有多种重金属材料和有害物质，COD、BOD等严重超标，传统的处理工艺费时费力，而且很难达到预定的处理标准。 随着科技的进步，电镀污水处理设备各项技术也有了飞跃的发展，从传统的气浮池、沉淀池到磁分离技术到现在的超滤技术，可以说，电镀污水处理设备的发展对环境保护起着非常大的作用。 磁分离技术为主的电镀污水处理设备主要工作原理是先将污水注入各种水处理药剂，然后排入到一个高能物理磁场，使反应锅后的污水中的絮体和悬浮物吸附到污泥盘上，将污水中的有害物质哈悬浮物以污泥的形式排出。 膜技术在电镀废水中主要采用的是反渗透和超滤想结合的方式，通过烦渗透过滤掉大部分呢有害物质，原水再经过超滤技术的过滤，其出水可达到回用的标准，两种膜相结合，既延长了反渗透膜的使用寿命，又对污水进行了全方位的过滤处理，其效果是非常好的。
