层积胶合板防腐处理技术
木材层积胶合板是以粘合剂将小木块连接在一起，成为大块木板的一个过程。大多数的木材在它们天然的状态下相当轻易地能被粘合。当木材经过防腐剂处理时，总会形成一层表面层，可能对所施用的粘合剂会不完全相容，导致整个或部分的粘合线失败。防腐剂处理可能会改变木材表面，防止粘合剂进入木材里面，或者与化学物起作用，并且影响粘合剂的特性，造成不完整的凝固而导致胶合层提早分裂。因此，在任何粘合操作中，需要考虑的因素是：1、木材应该干燥至适当的含水率(作为一个指南，板材：10-12％，薄片：6％)。然而，应该咨询粘合剂制造商有关用于特定情况下的含水率的适合范围；2、胶合的表面必须清洁，并且更适宜的是刚被加工的表面。任何积累的尘埃和粘合表面的氧化都可能会影响连接的品质；3、粘合剂必须正确地混合(依照制造商所推荐)，同时要均匀地施用；4、连接处的压力必须足够，确保有相当的密切接触；5、压力必须维持直到粘结处有足够的强度，可以防止木块在操作时分开；6、必须允许足够的调整条件时期，让粘合剂在产品应用前产生高强度；保持车间或粘合环境尽可能清洁。对于防腐剂处理的木材，除了以上所提及的因素外，木材表面的准备工作是必须考虑的
阻燃胶合板的几种处理方法
胶合板具有质轻、强度好、传热系数小、容易加工、装饰性好等许多优点，在建筑物内装修和家具制作等方面被广泛应用，但它却有易燃烧的特点。一旦火灾发生，这种材料燃烧蔓延快，极易造成较大的火灾损失。为此，人们对胶合板的阻燃化研究、火灾安全特性十分重视。 一、胶合板的燃烧特性 普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时，就会产生炭化、引燃和燃烧，一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热，也会发生无焰燃烧，这种情况很少。 胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时，先受热蒸发水分，产生热量，析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体，以氢气和甲烷为最多，同时放出热量，开始强烈地氧化，出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后，有焰燃烧就会停止，而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃烧，高温缺氧时，就会产生大量一氧化碳，这是火灾的主要危险。另外，燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时，形成烈性刺激物，直接危及人们的生命。 二、胶合板的阻燃处理 阻燃
一般普通的胶合板常见的缺陷有如下几种
1、胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。 2、鼓泡和局部开胶：其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。 3、胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。 4、边角开胶：造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。 5、透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。 6、芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。