印染行业废水处理基本工艺
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓
铁碳微电解填料对印染废水处理
铁碳微电解要求进水是酸性的一般PH控制2-4提供微电解反应去除一部分有机物。通常被用在化工、制药、印染废水处理中。下面我们就来了解一下铁碳微电解填料对印染废水处理。 目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。 铁炭微电解法处理实际生产染料废水，实验结果表明，微电解法对污染废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微电解法主要是通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。 利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。结果表明酸性废水有利于去除CODcr和脱色，选
印染行业废水处理案例分析
印染废水处理是较难处理的。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水处理案例分析。 山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品，废水主要来源于漂炼（包括退浆、煮炼等）、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量的生活污水。由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化，因此所用染料种类较多，且每天的用量及种类规律性不强。采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料，染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂，所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值变化大，若不经处理，直接排放，势必对周围环境造成严重污染。 该厂每日排放废水量为400m3/d，其中：漂炼废水为140-160m3/d，印染废水为150-170m3/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。