某电厂燃机余热锅炉汽水系统充氮保养技术方案
一、立项原因 为了最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停(备)用期间，对1号燃机余热锅炉水汽系统增加充氮保护法。 二、立项目的 最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。 三、具体方案 3.1 当预计机组停(备)用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法(≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态)。 3.2 当机组停运后，进行D级及以
余热锅炉和欧萨斯锅炉的特点
在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问
山东博宇锅炉 焦化炉余热锅炉
产品描述： 焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。 焦化炉余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成，根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要产饱和蒸汽，降低排烟温度，焦化炉余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。为了提高省煤器的传热温压，省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反，蒸发器段仍采用顺流布置。 综上所述，在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，可以达到回收烟气余热，保护环境的目的。对有效降低能耗，推动实现可再生能源持续发展持续发展具有十分重要的现实意义。正常情况下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260-300℃降低至约140-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囟的预留孔，经烟囟排入大气。&n