锅炉钢结构制造工艺的技术应用
【摘要】早期发电站采用的锅炉结构相对简单，仅适用于小产量的电力生产活动，锅炉设备能够持续使用的寿命较短。工业科技发展之后，钢结构在锅炉构造中占据了重要位置，各种大小形式的钢结构组装成新型锅炉，显著改善了煤原料实际燃烧的效率。为了使钢结构性能正常发挥，本文分析了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。 科学技术是推动工业生产模式改革的根本动力，先进工业科技指导下锅炉设备的改造技术日趋成熟，为火电厂建设提供了科学的指导方案。未来社会用电需求量持续增多，火电厂锅炉运行承受的荷载越来越大，锅炉钢结构制造阶段必须注意工艺方案的改进。 一、传统锅炉运行存在的弊端 锅炉是现代电力工业生产的重要设备，融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素，共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言，锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中，锅炉常会受到人员操作的影响，特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏，违背了电力生产的可持续原则。 1、结构受损。火电厂是现代电力生产的常用方法，其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能，经过
水工钢结构制造安装的焊接质量控制
焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。 1 焊接质量控制体系 焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。 (1)任命和配齐焊接各岗位责任人员(见图1)。 (2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，
诉说钢结构产业的企业战略
随着我国从改革开放到如今的绚丽多姿。我国钢结构产业进入科学、跨越发展的新局面，钢结构建筑越来越高，规模跨度越来越大，造型越来越新。 面对愈演愈烈的国际化竞争，加强总体设计能力建设，包括引进国际化设计团队在内的企业设计实力的提升就显得尤为重要，对此，我们的方案是——国际化的思维、国际化的眼光、国际化的视野。希望国家尽快成立具有世界级水平的钢结构设计院所，满足我国迅速发展的钢结构产业需求。将“绿色、低碳、节约用钢”的设计理念贯彻在设计的全过程中。钢结构设计者应遵循少费多用的结构哲理，以最少的结构提供最大承载力。结构设计者应把建设结构用钢视为设计水平的最高境界。我国近年来的一些建筑追求怪异，实际做出来不但水平不高，而且浪费大量的人力、物力和财力。最好的钢构往往构件布局简明、传立路径短捷、结点小型化，展现现代钢结构的魅力。 在过去，用专业眼光看待建筑设计，它是一门高深的技术和学问。但是，在科技日新月异的今天，建筑领域越来越凸显艺术与建筑的高度融合。并且，建筑外型的优雅与内部结构的精密也互为表里，映衬着一个国家的建筑发展水平，更反射出一个国家的经济实力!因此，中国钢