求教:关于鼓风机节能问题
今天老板专门找我问一个鼓风机节能问题，感觉回答不得要领，请各位高手指教。 老板问题大致是：怎么说罗茨鼓风机工作负荷为额定流量的70%～80%时, 其所消耗的电能有20%～30%通过放空被浪费掉？而离心鼓风机工作负荷为额定流量的70%～80%时, 而并不需要放空风量而浪费电能？ 平时选设备时没有研究过这个问题，当时回答的很没底，大致是： 曝气池水位大致恒定，总管压力也就大致恒定，鼓风机的转速也就大致恒定。 罗茨鼓风机没有进出口导叶，风量不能调节，送入总管的风量总是那么多。如果曝气池实际只需要80%的风量，只好把多余的20%从总管里放掉。 离心鼓风机有进出口导叶，风量就能调节，送入总管的风量可以根据需要调整。如果曝气池实际只需要80%的风量，就进80%的风量可以了，不需要放空。 老板又问：进80%的风量就可以满足压力要求么？感觉那样总管的压力又不够了。 我也答不上来，说回头了解一下。大家帮忙给出出主意吧
风机调速技术的选择分析及节能应用
0 引言 风机是节能潜力巨大的通用设备，调速是其节能的重要途径，调速技术的选择事关投资效益，从性能价格比的角度出发，优选机械调速装置是较为明智的选择。 1 风机调速的意义 风机是使用面广、耗电量大的设备，风机在运行中普遍地存在的问题：(1)设备陈旧，结构落后，造成单机运行效率低;(2)风机或其配套电机选型设计裕量过大，形成系统实际运行效率低。如某钢铁公司风机实际运行效率仅为6%;(3)对于生产工艺参数不断变化时，多采用落后的管道闸阀节流进行工况调节，白白地造成能源浪费;(4)输送管道设置不尽合理，管道阻力大，以及运行管理粗放(如风机放空)造成运行中无效的功率损失等。可见，围绕风机存在着大量的节能潜力，而对于工艺参数变化大的大中型(50～500kW)风机，其调速节能技术应用具有广阔前景。 风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此如果在电机与风机之间加装调速装置，将电机输出的固定转速调节为根据流量需求的风机转速，即当生产工艺
粉针车间空调风机节能改造
摘要：企业为了在激烈的市场竞争中处于优势地位，降低生产成本，提高效益一直是企业追求的目标。因此节能工作被视为企业降低生产成本的重要途径。我公司由于一直从事抗生素的生产，与此相关的设备中有大量的电机类设备，电机类负载用电量已占到我公司全部用电量的70%，近几年企业采取了有效措施，通过更换高效率电机，降低无功损耗，加强设备维护来节约用电起到了一定作用。但我公司设备中存在大马拉小车现象比较严重，而泵类、风机类负载尤其突出。近几年由于大功率电子器件在技术上取得了较大进步，变频器已被广泛应用于工业设备。变频器具有无级调速，高起动转矩，易于控制和良好的节能性等特点。本文从这方面出发浅谈变频器在空调风机上的应用。 我厂粉针车间空调风机使用Y180L-4 22KW电机和Y180M-4 18.5KW电机各一台。为保证室内空气洁净度的要求，每天24中时运行，周六、周日仍正常运行。造成了风机在不生产期间仍在工况下运行，浪费严重。又因风机容量较大，在正常生产情况下电机运行电流仅为24A，实测负荷率为50%，风机机组效率为37%，运行效率低，进一步加大了浪费。 近段时期粉针车间开工较足，
风机变频节能改造案例研究分析
一、森兰变频恒压供风系统节能原理 1、恒压供风变频调速系统原理 说明：图中风机是输出环节，转速由变频器控制，实现变风量恒压控制。变频器接受PID调节器的信号对风机进行速度控制，控制器综合给定信号与反馈信号后，经PID调节，向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力，并将其转换为控制其可接受的模拟信号，进行调节。 2、系统工作原理 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的，风机特性见下图所示。图中，横坐标为风机风量Q，纵坐标为压力P。EA为恒压线，n1、n2……nn是不同转速下的风量—压力特性。可见，在转速n1下，假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB，压力将沿n1曲线到达B点，很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2，风量将QA减少到QC，而压力不变，由此可见，在一定范围，可以保持风压恒定的条件下，可以通过改变转速来调节风量，并且不改变风压。这种特性表明，调节风机转速，改变出风压力，改变风量，使压力稳定在恒压线上，就可以完成恒压供风。