可编程控制器的安装和维护
PLC 安装 维护 1 引言 可编程控制器（PLC）是一种新型的通用自动化控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制功能强，可*性高，使用灵活方便，易于扩展等优点而应用越来越广泛。但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣，干扰源众多，如大功率用电设备的起动或停止引起电网电压的波动形成低频干扰，电焊机、电火花加工机床、电机的电刷等通过电磁耦合产生的工频干扰等，都会影响PLC的正常工作。 尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可*，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件， 并采取必要的抗干扰措施。 2 PLC在安装和维护时应注意的问题 2.1 PLC的安装 PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：
可编程控制器技术[连载]－
可编程控制器，英文称ProgrammableLogicController，简称PLC。 1.1可编程控制器基本原理 PLC是基于电子计算机，且适用于工业现场工作的电控制器。它源于继电控制装置，但它不像继电装置那样，通过电路的物理过程实现控制，而主要靠运行存储于PLC内存中的程序，进行入出信息变换实现控制。 PLC基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换，多只考虑信息本身，信息的入出，只要人机界面好就可以了。而PLC则还要考虑信息入出的可靠性、实时性，以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境，如便于安装，抗干扰等问题。 1.1.1可编程控制器实现控制的要点 入出信息变换、可靠物理实现，可以说是PLC实现控制的两个基本要点。 入出信息变换靠运行存储于PLC内存中的程序实现。PLC程序既有生产厂家的系统程序(不可更改)，又有用户自行开发的应用（用户）程序。系统程序提供运行平台，同时，还为PLC程序可靠运行及信号与信息转换进行必要的公共处理。用户程序由用户按控制要求设计。什么样的控制要
可编程控制器的程序结构
可编程控制器的程序结构控制一个任务或过程，是通过在ＲＵＮ方式下，使主机循环扫描并连续执行用户程序来实现的，用户程序决定了一个控制系统的功能。广义上的ＰＬＣ程序由三部分构成：用户程序、数据块和参数块。１．用户程序 用户程序是必选项。用户程序在存储器空间中也称为组织块，它处于最高层次，可以管理其他块，它是用各种语言（如ＳＴＬ、ＬＡＤ或ＦＢＤ等）编写的用户程序。不同机型的ＣＰＵ其程序空间容量也不同。用户程序的结构比较简单，一个完整的用户控制程序应当包含一个主程序、若干子程序和若干中断程序三大部分。用编程软件在计算机上编程时，利用编程软件的程序结构窗口双击主程序、子程序和中断程序的图标，即可进入各程序块的编程窗口。编译时编程软件自动对各程序段进行连接。对Ｓ７－３００ＰＬＣ的主程序、子程序和中断程序来说，它们的结束指令不需编程人员手工输入，编程软件会在程序编译时自动加入相应的结束指令。２．数据块 数据块为可选部分，它主要存放控制程序运行所需的数据，在数据块中允许以下数据类型：布尔型，表示编程元件的状态；十进制、二进制或十六进制数；字母、数字和字符
可编程控制器AC500ABB产品概述
可编程控制器11-2005产品概述灵活的总线系统无须改变通讯接口便可按用户的需求任意改变通讯总线，这就是建立在ABB独有的FBP总线技术上的灵活选择。在同一个FBP总线接口上只需改变不同的种类总线的FBP接头，便可改变不同的总线协议。而这种改变并不需用户作任何特殊的设置，所有改变均是自动识别。这为用户在标准现场总线间的变化带来了不可思议的方便。完整的产品系列ABB为用户提供了从PLC至开关设备和保护设备等完整的低压产品系列。如: 软起动器、接触器、断路器至标准的传感器设备等。ABB 的许多元件均集成在了全新的FBP 总线新概念。如: 通过FBP 接口可把对用户的马达实现精确控制和有效的对马达进行各种保护的通用UMC22-FBP 马达控制器、以及Tmax T4、T5 塑壳断路器，PSS/PST 的软起动器和无线传感器等设备有机的连在同一个总线系统下从而实现信息共享。而在AC500 的系统中，通过FBP 除了实现分布I/O 的扩展外，CPU 也可作为FBP 的子