高层钢结构箱型柱工艺流程及总结
一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图 原材料验收入库（钢板定尺）施工图、审图、编制清单 检查平整、刨边检查隔板检查划线齐头、铣二端面及坡口矫正 外观和UT检查四纵缝及隔板电渣焊缝双弧双丝焊，焊接四纵缝气割帽口、气刨坡口对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝外观和UT检查隔板CO2气保焊缝CO2气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝盖上翼板，组成箱形柱，CO2气保焊打底包装、发货成品验收编号、填写成品合格证涂装检查抛丸、除锈检查矫正装配牛腿、连接板、耳板、衬板等、CO2焊接组立翼腹板，装配成U形，电渣焊孔中心纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔装配焊接检查平整、划线、钻孔半自动气割或铣削坡口 自自动钻孔接孔半自动气割坡口、气割中孔矫平、直下料（剪切、气割） 数控直条气割、半自动气割下料
钢结构构件制作加工流程
（一）准备工作进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。（二）钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。(1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。（3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆:可选用