焦化废水回用零排放技术概述
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
电子与半导体废水回用技术
水处理技术:总述 面对巨大的应用机遇，半导体制造商在日常经营中，非常依赖于超纯水连续流。由于全球水资源的日益缺乏，因此超纯水的生产成本在不断地上升。 溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异，使半导体对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统，就可以对半导体进行处理，使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会，这样就造就了一个零的工厂。 膜系统是一种模块化系统；处理能力可以快速调节，与产量增长保持一致。这样，就可确保资本成本随时处于低水平。系统特点 ※化学品需要量最小或为零； ※淤泥产出量低； ※臭气产出量低； ※能量需求量低； ※占地紧凑； ※现有基础设施改造的理想选择； ※抗冲击负荷； ※满足严格的废水品质要求； ※自动化操作。
