焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。
国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：
(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;
(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;
(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao
(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。
(5)色度去除率低。用传统工艺处理后的废水，尤其是焦化废水，仍有较大的色度，外观呈较深的黄褐色，透明度低。
“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解废水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进废水回用零排放技术工艺。
SH-A工艺与传统A/O或A2/O工艺相比，该工艺技术具有下列优点：
(1)投资节省。由于“SH-A节能型废水生物脱氮新技术”取消了硝化液回流池，缩短了处理工艺流程，减少了工艺处理单元及构筑物数量，缩小了构筑物体积，节省了构筑物及附属设施的建筑量，与同样处理规模的A/O或A2/O工艺废水处理系统相比，可减少基建投资30%以上。
(2)运行成本降低。本专利技术脱氮效果与硝化液回流比、原水中的C/N比无关，无需外加碳源，减少了投碱量，节省了药剂消耗量，不但降低了运行成本，而且避免了由于外加药剂引起的二次污染;由于不需硝化液的回流，大大节省了动力消耗，降低了运行成本。与同样处理规模的A/O或A2/O工艺废水处理系统相比，可节省运行成本25%以上。
(3)处理效率提高。采用“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”对废水进行处理后，出水CODCr￡100mg/L、NH3-N￡15mg/L，酚和氰化物均低于0.5mg/L，总氮脱除率在70%以上，达到国家《废水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准要求。
(4)废水可回用。经过本工艺技术处理后的焦化废水能够达到相应工业废水中水回用用 水标准，可用于熄焦，若经进一步深度处理可使焦化废水中的CODCr15mg/L，可回用于厂内循环冷却水系统，达到节约水资源、清洁生产、保护环境的目的。