无尘净化车间的作用及其结构简介
无尘净化车间最主要之作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。 无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，，形成一个密缝区，内部净化级别可达100级~10万级;特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。 按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。换种解释，所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。 无尘净化车间的结构： 1、无尘净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。 2、
钢结构车间和仓库的加固设计
相对于其它结构形式而言，钢结构的加固比较简单，方法容易选择。近日完成的几个钢结构车间和仓库的结构加固设计比较典型，加固方法也较有代表性。 这几个钢结构工程存在的主要问题是，主刚架强度不足，支撑体系不完善等。加固设计主要采取了以下方法：1． 增大截面加固法。是最常用的加固方法，在实施时要考虑施工的可行性与方便性。2． 改变传力途经加固法。通过增设杆件，改变传力途经，是应用力学原理、间接加固的方法。合理采用，可以达到事半功倍的效果。3． 完善支撑体系。支撑体系保证结构的整体稳定性、保证传力途径、保证计算长度。这些支撑包括屋盖支撑、柱间支撑、隅撑等。4． 加强连接节点加固法。包括柱脚、梁柱接点等。参考文献：http://www.p623.com 。
无尘车间风速的测试步骤
无尘车间内部的风速测试一直都是比较重点的一个指标，今天，我们就为您整理一些无尘车间风速的测试步骤。测试风速前的准备工作：1. 预备图纸，风速仪及其他必需的测验仪器和资料。2. 保证一切FFU已经在运转，要测验的区域已预备就续。3. 调整好测验仪器，并保证仪器已通过校准。4. 翻开测验仪器，并将感应头根据周围图解所示方位放置好。5. 记载好一切的测验数据。风速测验办法：单向流洁净室测验:选用室截面均匀风速和截面积乘积的办法断定送风量.离高效过滤器300mm,垂直于气流的截面作为采样测验截面,截面上测点间隔不宜大于600mm,测点数不该少于5个,每一点的测验时刻不该少于10s,以记载均匀值,最大值和最小值,以一切测点风速读数的算术均匀值作为洁净室测验均匀风速。无尘车间查看关键1、查看所需求的图纸、测验表格及备用电池能否已预备好。2、查看一切的FFU并封闭好一切门窗。
无尘车间的洁净维护管理
在洁净室的洁净维护管理中，应注意以下四个方面： 1。洁净室对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。洁净车间一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，（21世纪）在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。无菌车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。应注意，员工进入车间时，行走速度不宜过快。如果行走速度过快，会造成地面二次扬尘，对车间的洁净度有很大影响。无尘车间的正压降低后，相邻房间的正压将大于无尘车间的正压。此时会有大量灰尘进入，严重影响洁净度。 2、从维护管理的角度来看，
无尘车间电气安装施工规范
无尘车间电气安装施工规范 无尘车间电气安装规范，无尘车间电气安装要求，如何安装无尘车间电气设备？无尘车间电气安装的要求是什么？ 1.在同一房间或地方成排安装的灯具的中心线偏差不应超过5毫米; 2。净化车间优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。无菌车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。净化工程指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。配电箱连接牢固，电气接触良好，接地线应有明显的专用标志。 3.灯的框架与天花板彩色钢板的剪接线平行，其偏差不应超过5毫米； 4.插座的安装高度应不小于0.3m，插座的右孔或上孔与相线连
食品生产的无尘车间要求
在食品工厂的生产过程中，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。 电子、制药、生物工程、医疗卫生、食品、化妆品行业密不可分，提供满足生产需要的受控环境，直接影响产品的质量。但因各行业对无尘车间的洁净程度要求是不一致的，因此在进行无尘车间设计时应遵守相关的标准，确保洁净环境达到所需的标准。 一、食品生产车间实验室设计结构： 根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。 二、地面设计： 地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防
