炼油厂循环水水质改进研究分析
1、循环水系统存在问题及原因 某炼油厂循环水场处理水量约1500 t/h，供应全厂各个装置30多台水冷器使用。 从1998年开工以来，由于用剂不当，1999年炼油厂的水冷器泄漏突然加剧，到年底共泄漏了1台，2000年有2台次泄漏，2 001年有3台次泄漏。从2 000年大检修期间水冷器鉴定情况看，系统中有相当一部分水冷器管束堵死，腐蚀相当严重，油泥较重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出：Fe2O3和550℃有机物含量偏大，说明冷却器铁锈、油泥较重，其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏，使得系统水质和设备的严重污染，造成了系统中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，设备严重腐蚀，粘泥油污堵塞水冷器管束，为了处理物料泄漏，置换了大量的新水和排掉了大量的药剂，系统长期降低浓缩倍数运行，形成了循环水系统的恶性循环。 造成循环水系统被动局面的主要原因有：①是缓蚀阻垢剂配方的阻垢缓蚀效果差，抗冲击和污染能力差；②是杀菌剂已产生了抗药性，杀菌效果差，同时杀菌方法也不当；③是水冷器工艺存在缺陷，导致循环水流速低、温度超标；④是水冷
空调循环水水处理研究与分析
1空调系统中设备腐蚀的原因空调循环冷却水系统是由冷却水泵、管道、冷却塔、制冷机的冷凝器、集水池等组成的敞开式回路系统，该系统的一个显著特点是保有水量(即系统容水量)与循环水量之比非常小。因此，在短时间内，冷却水的浓缩倍数就会迅速增高，故空调系统冷却水除存在菌藻、腐蚀外，其突出的一条是极易结垢；而且．不论采用软化水或自来水，通过冷却塔后，水质都要发生变化。冷却水系统随着循环时间的延续，浓缩倍数的增大，水质将变得越来越差，若不对其采取投药控制手段，必将出现腐蚀结垢、微生物繁殖加快的恶性循环。水垢的产生将降低制冷效果，增大冷凝压力，导致电机负荷增加，过多消耗电能。微生物藻类大量繁殖藻类、细茵和真菌快速繁殖，分泌出大量枯液，将水中不溶性杂质枯结在一起，附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和热交换、多耗电能，造成高压运行。水中含有不同程度的杂质，这些杂质概括起来有以下几种：1)不溶性杂质：即悬浮杂质。如泥砂、粘土、腐植质、灰尘、草木垃圾等。2)可溶性杂质：即溶解性固体，又称含盐量，它们是以离子或离子团的形式存在于水中的。如:Na+、C
关于循环水加药装置的问题
各位版友，请教问题~关于开式循环水冷却水加药系统中设计遇到的几个很纠结的问题，烦请懂的人帮忙看看：% j8 n1 K4 s8 h% C 根据《GB50050-2007工业循环水设计规范》，) }; r6 ?5 c& v9 F* r6 B2 \: M 我理解的是，在一个正常运行的循环水系统中，补水阀与排污阀均会打开，并保持一定的流量，以使系统内符合某个固定的浓缩倍率值，如这个值是3.5，同时，缓蚀、阻垢加药流量（连续加药）也会保持一个定值，但由于蒸发损失水量的波动如增大，将导致系统内水量不断减小，含盐量不断增加，浓缩倍率发生波动变成了4.5（由电导率表测控），则此时，设备控制系统会根据测得的蒸发水量来重新计算出补水阀和排污阀流量，以重新调整阀门开度，经过一段时间，浓缩倍率将被重新调整到3.5的位置，同