德兰梅尔无机陶瓷膜可以处理含油废水吗？
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。这些废水成分复杂，油质量
含油废水可以用无机陶瓷膜吗-德兰梅尔膜
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。 莱
含油乳化液废水的处理技术,无机陶瓷膜 超滤
传统的含油乳化液废水的处理方法是：隔油、破乳、一级气浮、二级气浮，工艺流程长，药耗高，操作复杂，场地易脏。等等，目前一种新的乳化液废水处理方法——无机陶瓷膜超滤技术，已在处理乳化液废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/l以下。 如：在油脂加工厂的含油乳化液废水中油含量高达1%，COD高达40000mg/l经超滤后,油含量小于15mg/l，COD去除率达85%以上，而且截留的油可以回收利用； 目前该技术已在轧钢厂的乳化液废水、机加工厂的乳化液废水（切削液、磨削液、冷却液）、石化行业的含油废水处理方面，等等，均有成功的实例。若需这方面的技术介绍请与我联系：yinguyu@163.com www.ever-shine.com[ 本帖最后由 yinguyu 于 2009-2-4 15:15 编辑 ]
关于屠宰废水的一些问题
该屠宰厂主要宰牛，每天废水量70吨，24小时排水（环评报告说的，对此表示怀疑，所以设计水量按4吨/小时考虑了）。 水质情况：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）总氮＜150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准，详见下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下：污水——格栅——沉淀池（厂区原有200立池子）——调节池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（竖流式）——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标，他建议把气浮放在前面，把H/O改成两段，把前面的沉淀池改成化粪池，在中间加到隔墙，然后在中间出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和粪便（沉在下面） ，两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池，应该用H/O2，气浮池也是放在前面。 现在我