连续梁钢筋安装安全技术交底
1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人碰物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其他临时结构物体。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。 2、在高处绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要铺满、绑牢，不得有探头板、非跳板、临边应搭设防护栏杆和支桂安全网； 3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运输，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免掉落伤人。 4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有 保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。 6、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后
浅谈连续梁混凝土浇筑安全交底
1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备使用前要严格检查，其电源线不应有损破、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。电源插头，严禁直接站在模板或支架上操作； 2、高空作业浇筑混凝土，应搭设操作平台和防护围栏，平台铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用串桶时必须固定牢固，放料时振捣工应保持与串桶的安全距离； 4、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱落安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 6、夜间施工要有充足的照明，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电； 8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线托、拉振捣器；更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法、保养、作业后及时性清洁设备； 10、振捣器接线必须正确，
连续梁施工起重安全交底的分析
1、起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。2、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇偶妨碍死机视线处，应增加传递信号人员。 3、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 4、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a、各安全保护装臵和指示仪表齐全完好； b、钢丝绳及连接部位符合规定； c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d、各连接件无松动； e、轮胎气压符合规定。 5、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 6、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。 7、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 8、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。 9、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
连续梁钢筋加工安装安全交底
1、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，且安全带必须悬挂在牢固的物件上。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、采用机械进行除锈、调直、段料和弯曲等加工时，机械传动装置要设置防护罩，并由专人使用和保管。4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。5、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。6、钢筋切断机操作时，不得将两手放在刀片两侧俯身送料。7、钢筋弯曲机弯制钢筋时工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。8、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用时封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。9、钢筋焊接场地应干