【求购】氧离子废气净化装置
本公司的一个废气净化工程，决定采用氧离子净化设备。目前只知道上海卓佳环境工程有限公司（http://www.zjee.cn）有。不知大家有没有做这方面设备的，可以考虑一下合作。有意者请尽快联系我：QQ：93742903。 设备运作机理：运用电离原理通过可控的高能量场产生高于氧分子电离所需的能量，将空气中部分氧分子离子化；在这过程中部分氧分子中的电子被激出，成为正极基本离子；部分氧分子与电子集合成为负极基本离子；经过短暂、极其复杂的过程最终形成正、负氧离子群和强氧化性自由基 .O、.OH、.HO2 等；这些离子、自由基和激发态分子都是有极高的化学活性； O2+e（3.6eV）→ O. +OH2O+e(5.09eV) → .OH+H O+.OH → .HO2 氧离子作用机理及效果：1.利用氧离子等物质的强氧化性，氧化分解空气中的污染因子，使阈值低的化合物分解成阈值高的物质，以降低恶臭浓度、去除异臭味；2.利用正负氧离子的极性吸附污染空气中的细微颗粒和漂浮物，使之聚集和自然沉降，净化空气； 3
常见的废气净化技术对比
恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。（对比分析表详见附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。1.3 等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，
含有机溶剂的废气净化方法
由于溶剂的挥发性，这种物质不仅在生产中，而且在以后的使用中一直都会给周围环境的空气造成有害的影响。在测定时，必须要遵循法规制订者所规定的极限值。 是一个动态的过程：例如随着适用于涂层材料和药品生产装置以及浸渍和涂漆装置的31号BimSchV法案的实施，近年来对挥发性有机物质极限值的规定明显地严格了。这项法规将欧盟的1999/13/EG号关于溶剂的规定转变为德国的法律，其目的在于在整个欧洲的范围内将溶剂的排放量减少约20％。是否必须要采用这些浓度极限值，要视溶剂的年消耗量而定。值得注意，但是并不是真正令人吃惊的是这样一种事实，即在BimSchV法案中没有采用欧洲的1:1的数值，而是极限值更加严格了。 此外，在2002年10月1日新的TA 空气法案开始生效，这项法案普遍适用于需要审批的装置。在此法案中，不仅物质流量，而且浓度的极限值都降低了，一些物质，如二氯甲烷重新划分了等级。对于中的有机物质的含量的普遍规定是：浓度不能超过50mg碳/m3，或者物质流量不能超过0.5kg碳/h。对于划分为I级或II级的物质，适用其他的大多是更加严格的数值。那些能够符合至今为止的要求，但
短丝生产装置蒸汽废气回收
涤纶部短丝联合装置在生产过程中有大量的蒸汽废汽产生，建厂个多年以来，蒸汽废汽一直对空排放，既浪费大量能源，又造成环境热污染。长期以来，为综合治理短丝的蒸汽废汽，曾采取了多项改造方案。八十年代．当时的石化总厂曾经铺设了十多公里的管道，试图将短丝蒸汽热量从纬六路厂区送纬一路生活区，供职工宿舍加热取暖循环水使用；1994年，辽宁省节能热电设计研究所曾来厂考察，并提出了一个废汽回用方案：1996年，南京环境科学研究所也来厂调查研究，又提出了一个废汽回用方案……一个又一个方案，均由于技术的可靠性、管理的可行行以及项目的经济性等原因，纷纷暂缓实施。 涤纶短丝的蒸汽废汽之所以难以利用，关键难点在于既要截收对空排放的蒸汽废汽，进行能源二次利用：又要对蒸汽废汽这种水汽混合，压力多变的两相流予以稳定的控制，确保耗用蒸汽的短丝生产线能正常运行。(因为尾汽系统的压力稍有异常，就会严重破坏工艺条件的正常控制) 短丝联合装置的工程技术人员。从生产实际出发，反复寻找控制废汽的最佳途径；根据一个个试验方案，收集了蒸汽压力变化对每台用汽设备生产工况的影响情况；掌握了各种等级蒸汽和废汽在生产过
废气净化处理的设计原则
1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为第一原则。所以挥发性有机物的最大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是万能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。 4、电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。 5、有机废气净化治理工程的安全性问题：
酸性废气净化塔设备技术
一、设备概况净化塔采用PVC、PP、FRP等制成，内设逆向填料吸收系统、喷淋系统、脱雾装置系统、下设供水箱、供水泵系统、进出风口、风机、风管、吸罩组成系统。酸性气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的