废气净化处理的设计原则
1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计中安全要素为第一原则。所以挥发性有机物的最大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业,这个问题尤为重要。所以,选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以,环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是万能的,净化对象的针对性极强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机废气净化装置均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机废气净化装置前,必须把此类化合物进行彻底的净化除去。 4、电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心,所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。 5、有机废气净化治理工程的安全性问题:
光氧催化废气净化处理设备
1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93). 2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。, 3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。 4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。 5、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备
生产车间的除尘处理-----空气净化篇
在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中,都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程:1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。2、 捕集的含尘气体在风机的作用下,沿风道输送到除尘设备中。3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。4、 净化后的气体排至大气。5、 收集与处理分离出来的粉尘。因此,工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中,所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器,使用中常见的除尘器有以下几种。1、袋式
空气净化器脏了,该怎么清洗?
空气净化器能够分解、吸收和净化空气中的有害物质,比如甲醛、灰尘等,同时它也具有消除室内异味的作用。但是空气净化器的滤网只能吸附有害物质却不能彻底清除,一旦吸附饱和之后,就会把已经吸附了的有害物质再次散播到空气中,很容易造成二次污染。因此空气净化器在使用一段时间后,一定要及时的清洗滤网以免空气净化器起到反正用。那么,你知道如何清洗空气净化器的滤网嘛?一起来了解下吧! 1、清洗的过滤层 空气净化器的核心部件是过滤层,一般情况下有三四层。第一层是预过滤网,这一层滤网主要为了除去颗粒较大的灰尘毛发等。第二层是高效HEPA过滤网,这一层过滤网作用是过滤空气中的过敏原如螨类碎屑、花粉等,可过滤直径在0.3微米到20微米的可吸入颗粒物。该层的滤网的使用寿命一般是几年,长时间使用后,过滤网积满灰尘、颗粒,这些堆积物很有可能随着空气再次吹到空气中。 2、清洗除尘过滤器或集尘极板 空气净化器中的除尘过滤器或集尘极板要经常清洗,一般每周清洗一次,将泡沫塑料或极板用肥皂液清洗晾干后再使用,以保持气流通畅和卫生。风机、电极上积尘较多时,要进行