工业硅冶炼电炉烟气净化技术
工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是： （1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温
SOx减排及烟气净化控制技术研究分析
目前，我国二氧化硫（SO2）排放量居世界前列，主要涉及火电、钢铁、有色冶金、化工、焦炭等，造成50％以上的出现酸雨。国家统计局数据显示，2005年我国二氧化硫排放总量约为2500万吨，已成为世界上二氧化硫排放量最多的国家。2006年我国二氧化硫排放总量达2594万吨，同比增长1.8％。而燃煤电厂排放量约占这一数字的1/2。国家发改委和国家环保总局于2007年3月底共同发布《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》。这将对实现“十一五”期间全国二氧化硫排放总量削减10％的约束性目标和改善全国大气环境质量起决定性作用。《规划》提出：“十一五”期间，现有燃煤电厂需安装设施1.37亿千瓦，共221个项目，可形成二氧化硫减排能力约490万吨。加上淘汰落后、燃用低硫煤、降耗等措施，到2010年，现有燃煤电厂二氧化硫排放总量由 2005年的1300万吨下降到502万吨，下降61.4％。燃煤电厂是二氧化硫排放的主要来源。为削减二氧化硫排放，中国开始制定新规，促使燃煤电厂提高效率。目前，燃煤电厂的设施，投运率和脱硫效率偏低、设施建设低价无序竞争，脱硫设施监管不到位。尚待最终确定的新规中，官方要
常见的废气净化技术对比
恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。（对比分析表详见附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。1.3 等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，