关于化工污水的来源和特点的研究
化工污水总的来讲是来自化工生产过程，但其产生的原因是多种多样的，归纳起来主要有以下几种途径： (1)化工原料的开采和运输过程中，由于排出矿山污水或污染物流失，在雨水冲刷下形成污水污染。 (2)化学反应不完全所产生的废料。在可逆的化学反应中，或由于反应条件和原料纯度的不同，原料在反应过程中只能达到一定的产率，而难以得到完全的转化。化工生产一般的产率只有70％—90％，有的产品工序长，产率则更低，往往要几千克原料生产1千克产品，部分原料在不同环节转移到污水中。 (3)副反应所产生的废料。例如，原油或重油裂解制取烯烃时产生一些教稠物质，即不饱和烃聚合物；丙烯胯生产中形成的乙腊和氢氰酸等。这些副产品的分离较困难，常常作为污水徘放。 (4)生产过程排出的污水。如焦炭生产中的水力割焦排水，蒸汽蒸馏和汽提过程的排水，以及酸洗或碱洗中的徘水等。 (5)冷却水。化工生产常在高温下进行，因此，对成品或半成品需要进行冷却，采用水冷时，将排出冷却水。如果采用直接冷却，冷却水与反应物直接接触，不可避免地在排
关于化工污水的管道选取
在这里看到的全部都是讲建筑给排水（生活、市政污水）的，就是没见讲工业污水的，今天发一个关于化工污水的问题； 我现在负责一项化工污水管网的设计工作，想大师们讲讲化工污水的一些问题：如管道选择等，本来化工污水同生活污水的排放大体一样，但是，生活污水同化工污水最大的不同点在于：1、介质的强腐蚀性；2、介质温度介于15-60度间；3、因场地范围内均摆放价值昂贵的生产设备，如管道渗、漏水将造成巨大经济损失；4、以前的工程实例中，排水管道内是约40度的污水，管外是约22度的空气，容易产生冷凝水滴下来的现象，对生产区域的设备及环境均造成较大影响及隐患。 综合以上，想听听大家对此工况的管道选取有何建议？
污水池加盖反吊膜的特点
1、延长了使用年限： 玻璃钢采用的纤维强化塑料，虽然经过处理，但本质仍是塑料，就避免不了老化问题。而反吊膜所使用的氟碳纤维膜，外表经过先进的UV光固化技术处理，可有效提高膜材料的耐持久性，增加反吊膜的使用年限，一般可使用15年以上。 2、安装程度低： 玻璃钢较为笨重，必须要吊装，但对于不好吊装的环境，工人施工起来难度更大。反吊膜相对较轻，仅仅部分钢架需要吊装，相对来说施工难度稍低。 3、造价更低： 反吊膜和玻璃钢均需要定制，而玻璃钢加盖方式是面积越大，价格也正比例增加。反吊膜的主要材料为钢材与膜材，膜材随着面积增大而增加，钢材作为支撑骨架，用量较为固定，故整体反吊膜面积越大，平均造价越划算。如果是大跨度池体加盖，选择反吊膜更划算。 4、检修方便： 由于工艺上的要求，需要定期对设备进行检查和维护，可以通过在边膜上预留门和通道的方式解决在污水处理中，因工程改进或者是流程需求，需要使用盖板将污水池封闭起来。
生物接触氧化工艺的特点
技术原理: 生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度（5~10g/ l）高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷（可达2.0~3.0kgBOD5/m3.d），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。 生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。 池内加设适宜形状和比表面积较大的生物膜载体填料，这样在填料表面形成生物膜，由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。 由于池内填充了大量的生物膜载体填料，填料上下两端
探讨简析立式化工泵结构特点
立式化工泵为立式结构，进出口口径相同，位于同一中心线上，占地面积小，安装检修方便，建筑投入低，加上防护罩则可置于户外使用。叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短、泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，振动噪音很低。无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。分基本型、分流型、切割型等多种规格，不锈钢材质有304、316、316L等。 立式化工泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。