电缆故障测试方法和技巧
1.电力电缆故障产生的原因 1）绝缘层老化变质：绝缘电缆长期在风吹日晒，在电的的作用下发生了老化，还要受到伴随电作用而来的化学、热和机械作用，从而使介质发生物理化学变化，使介质的绝缘性能下降。 2）过热：电缆绝缘内部气隙游离造成局部过热，使绝缘炭化。另外，电缆过负荷产生过热，安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆，穿于干燥管中的电缆及电缆与热力管道接近的部分等，都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 3）机械损伤：如挖掘等外力造成的损伤。 4）护层的腐蚀：因受土壤内酸碱和杂散电流的影响，埋地电缆的铅或铝包将遭到腐蚀而损坏。 5）绝缘受潮：中间接头或终端头在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。 6）过电压：过电压主要指大气过电压和内过电压，许多户外终端接头的故障是由大气过电压引起的，电缆本身的缺陷也会导致在大气过电压的情况下发生故障。
耐磨橡胶接头的测试方法
橡胶接头耐磨性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，是橡胶材料多种物理机械性能综合的结果。测试橡胶接头耐磨方式有以下三种： 1、磨损磨耗；橡胶接头制品在粗糙表面上工作时，白干摩擦表面上凸出的粗糙物不断切割、刮擦，致使国标橡胶接头表面局部接触被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面上脱落下来，形成磨损磨耗。在粗糙表面路面上速度不高时胎面的磨耗就是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度成反比，随回弹性提高而下降。 2、滚动（卷曲）磨耗 橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷地从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其显著。 3、疲劳磨耗 与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、圭拉伸等形变作用，使橡胶接头表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、压力提高而增加，随橡胶拉伸强度降低和疲劳性能变差而加大。
电缆护层保护器的测试方法
电缆护层保护器是保护电缆护层的专用装置，避免雷击及感应过电压对电缆护层的危害。 电缆护层保护器并接于高压电缆护层与地之间，用M10安装螺栓和电缆护层连接，电缆护层保护器即投入使用。安装时，高压出线端端部引线拉力不应大于147N。连接导线的绝缘水平不应低于所保护电缆外护层绝缘水平，且连接回路应尽可能短。装置须可靠接地。 电缆护层保护器不能长期吸收超出耐受能力的工频过电压。 电缆护层保护器外形与安装尺寸以实际货物为准。 电缆护层保护器投入运行1年之后，应做预防性试验，实验项目如下： 1）直流1mA电压测量：在电缆护层保护器两端施加直流电压，待流过电缆护层保护器电流稳定于1mA后，读出电压数值，此值不得小于规定的直流参考电压值； 2）绝缘电阻试验：用2500伏摇表检测保护器的绝缘电阻。其绝缘电阻值不作规定，但每次所测结果应相互接近，不应有短路，接触不良和短路现象。
