关于屠宰废水的一些问题
该屠宰厂主要宰牛，每天废水量70吨，24小时排水（环评报告说的，对此表示怀疑，所以设计水量按4吨/小时考虑了）。 水质情况：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）总氮＜150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准，详见下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下：污水——格栅——沉淀池（厂区原有200立池子）——调节池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（竖流式）——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标，他建议把气浮放在前面，把H/O改成两段，把前面的沉淀池改成化粪池，在中间加到隔墙，然后在中间出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和粪便（沉在下面） ，两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池，应该用H/O2，气浮池也是放在前面。 现在我
固定化生物活性炭处理低浓度甲醇废水的工程应用
概述 我国的氮肥厂每天排放出数十万吨工艺冷凝液和尿素水解水，这些仅受轻微污染的废水是潜力巨大的资源，具有很好的回收利用价值。分析表明氮肥厂工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物为低浓度甲醇，因而去除低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。本文在小试［1］和中试［2］研究的基础上设计了人工固定化生物活性炭技术处理低浓度甲醇废水处理并回用的工艺流程，为废水资源化提供了一种新途径。 1 .工艺冷凝液和尿素水解水的水量与水质 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂是一个年产合成氨30×104吨、尿素48×104吨的大型氮肥厂，排放的工艺冷凝液和尿素水解水仅受轻度污染，年排放量约为