印染废水活性污泥问题求教
印染废水活性污泥问题求教各位大侠好，小弟正在调试一印染废水厂，工艺流程是这样的：调节池加酸调到PH11左右，再加硫酸亚铁经一沉池沉淀后加酸调到PH7至8进入兼氧池，再经好氧池（挂膜）流入二沉池，再混凝沉淀后进入终沉池出水。最后一道混凝沉淀在生化池处理好的时候可以不运行。刚来的时候厂区每天处理500T/d，基本出水维持在500左右，混凝池不运行。现在因为生产原因要增加水量，最终要达到3000T/d，此污水厂的设计也是3000T/d。刚开始厂区是8小时运作，我刚来时就改为连续运作，基本水量控制在1200T/d左右，但是第二天就发现出水超标，这里厂区出水COD超1000为超标，那时污泥很黑，SV30基本不到5%，后来拉了30T左右的污泥，每天加营养，经过一周左右的培养水质好转，污泥呈黄褐色，絮体也比较大，沉降良好，最好是SV30达23%。 后来由于水量增加至2500T/d左右时几次工人操作没规范，导致进入生化池的COD达3000左右，有时PH在10以上，最后有一次把物化污泥流入了生化池，差点遭殃，生化池一片漆黑，吓得我不知所措。目前这几天控制好各阶段后
印染废水处理的污泥处置分析
印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理玻璃钢格栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大（约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70％）且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛
电镀废水污泥上浮（含破氰破铬）怎样解决？
某电镀废水工程，工艺为二级破氰+亚硫酸钠破铬+中和沉淀，以前沉淀池间歇性出现污泥上浮现象，污泥为浅绿色，附着大量小气泡；不加PAM很难沉，加PAM后则大块上浮；放置时间越长则上浮越厉害。近来该问题尤其严重，调节池与沉淀池表面类似气浮池。本人估计废水中含有与碱反应产生微小气泡的物质，如氯化铵等，请各位赐教：1、电镀生产工艺中与碱反应产生气泡的物质还有哪些？2、除反应产生气泡这一原因外，还有什么原因会导致污泥上浮？如油脂等3、根据以前该工地经验，母液排下来时，会直接导致污泥上浮。该母液似为酸洗铁废液，其余电镀、退镀、钝化母液均有回收。是否该原因导致？我的popo：wing2_sky@163.comqq：53565103
印染废水处理的污泥来源与处置问题
1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大(约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70%)且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质，采用五槽式联合洗毛机时，固体杂质主要来源于第一槽。丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。2.物化污泥 印染废水的物化污泥来源于废水的混凝沉淀或混凝气浮处理单元，废水的来源及所加混凝剂、絮凝剂种类和用药量不同，污泥