求助印染废水的COD检测啊！！
重铬酸钾检测COD时，正如我们所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖几乎可以全部被氧化，所以称取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我现在在做印染废水的降解，是实验室配水，我选用某单一染料，如 活性红2，化学式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子结构见图）。 按照完全被氧化计算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要产生300mg/LCOD的话，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 当我称取0.25g染料溶于1L水中时（估算COD300mg/L），用重铬酸钾检测COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料这么大分子量，却没有300mg/L的COD。 可是我在别的文献里，却没人提到这个事情，如下图的文献中截图，论文中却用很少质量的染料（染料浓度94mg/L），检测出144mg/L的COD。
印染废水COD高，咨询有经验大牛
本帖最后由 千里走单騎 于 2017-6-1 08:03 编辑 大体情况是这样的：印染废水，分散、还原、活性染料染涤棉布，其中分散染料占比多一些。污水站设计指标是2000T/D，目前日进水量大概1800吨左右，进水偏碱性，用硫酸亚铁调节PH。工艺流程是：废水---调节池---絮凝池（加硫酸亚铁和PAM）---初沉池---兼氧池---活性污泥曝气池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想问下大家以现在的工艺流程COD最低能压到多少？如果要压到80以下的标准该怎么做，或者现在的工艺流程是否有问题，该怎么解决？本人才接触水处理行业，请有经验的印染污水处理大牛指导，或者发站内消息留下联系方式具体咨询。
超滤 反渗透处理印染废水
纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大，有机污染物含量高，碱度和ph值变化大，水质变化大;可生化性差，废水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有时超过4在印染工业中，pva浆料和新型添加剂的使用，使废水中难降解有机物含量高。大幅增加。 1 膜工艺介绍 膜废水的再利用主要包括"超滤膜反渗透膜"的工艺流程。超滤(UF)是一种压力驱动的膜分离方法，其可以将颗粒物质与流体和溶解的组分分离。超滤膜的典型孔径为0.01～0.1μm，对细菌和大多数细菌、胶体、淤泥等具有很高的去除速率。反渗透(RO)预处理是将污染问题转化为超滤，超滤或MBR处理。采用UF或MBR作预处理后，不仅减少了污染。RO仍然需要考虑许多因素，例如膜元件的选择、布置和操作的经济性。由于每个膜模块的精度不同，为了使设备长时间运行稳定，源水质的要求也是严格的。超滤分子量为10000-50000道尔顿，最大过滤精度为0.1-0.2%m，纳滤膜组件分子量为200-2000Doyle时间，反渗透截留分子量约为50道尔顿。 2
求助 如何降低废水的COD和含盐量？
蔬菜加工厂用20t/hr超滤处理水加氯化钠搅拌溶解后(盐度9左右) 浸泡蔬菜，8-10小时后将浸泡蔬菜的盐水抽提到盐池（容积50m3）加盐配比后再次使用，5-7天后 就要将多次浸泡过蔬菜的氯化钠溶液排放，要处理的就是这些水了。 用户一：测得COD=337mg/L ；SS=189mg/L; 全盐量=4075mg/L （处理量5.0t/hr)用户二：测得COD=395mg/L ；SS=529mg/L; 全盐量=10032mg/L (处理量1.0t/hr) 要求按照<<污水综合排放标准GB8978-1996>>中一类标准 COD< 100mg/L ；SS< 70mg/L 和《农田灌溉水质标准》中全盐量<1000mg/L 处理， 应采用何种工艺 ，望各位大侠指教！
A/O MBR 系统处理印染废水的研究
随着印染工业的迅速发展, 染料的品种和数量不断增加, 我国印染废水排放总量达5.5 ×108 t /a,治理率仅为64%。纺织印染废水的处理难点是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分复杂、脱色难度大。随着染料工业的发展和后整理技术的进步, 新型助剂、染料、整理剂等难生物降解的有机物在印染行业被大量使用, 致使印染废水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用传统印染废水处理工艺, 其出水指标难以达到排放标准。因此就需要开发出比较先进、费用较低而处理效果好的处理工艺〔1~3〕。本实验主要是对印染废水的生物处理进行改进, 在核心单元———氧化池中引入膜组件, 组成一体式MBR 系统, 省去了传统生物处理依靠重力的固液分离系统, 减小了基建投资〔4〕。同时为提高印染废水的可生化性, 利于后续MBR 的处理, 在好氧MBR处理单元前加入了厌氧水解酸化单元, 组成了一体式厌氧水解酸化— 好氧膜生物反应器(A/O MBR)处理系统, 经处理后可使印染废水实现达标排放。1 实验1.1 实验用水及活性污泥来源实验在陕西咸阳华润印染有