涂装前处理酸洗磷化废水循环利用探究
本人最近做了一个酸洗磷化废水工艺简介：生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后，经过提升泵流入反应池，在反应池中加石灰水（Ca(OH)2），以调节PH值在9.5～10.5，接着水进入混凝反应池，在混凝中加入助凝剂，使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在，并具有良好的沉降性能。通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离，经沉淀池处理后的废水进入中和池调节PH值到6～9后排入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池，经压滤机压榨后定期清运。PH值调节采用石灰水和H2SO4，混凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)。现在想要将处理后的废水进行回用，不知道有没有这方面的工程实例？酸洗磷化废水有没有一个标准，尤其是对SO42-、Cl-等。
草甘膦农药废水前处理解决方案
草甘膦废水前处理解决方案化工农药行业生产草甘膦粉剂、水剂过程中排出的有机高浓度含重金属废水。生产草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片碱、去离子水、盐酸、甲醛、三氯化磷、30%液碱、重金属催化剂、双氧水、钨酸钠、液氨、硫酸亚铁等。草甘膦废水处理难度大，其母液难度更大。采用电催化氧化可以明显提高草甘膦废水的可生化性，稳定性好，运行和投资成本都比较低，电催化设备耐腐蚀，使用寿命长，是目前比较理想的处理方法。 1.1、10%草甘膦水剂存在的问题草甘膦是一种广谱除草剂，根据生产原料的不同，存在着IDA法和甘氨酸法两种不同的生产工艺，国内主要采用甘氨酸法生产草甘膦。在甘氨酸法草甘膦的生产过程中，每生产1吨草甘膦会产生结晶母液5~6吨。母液的成分非常复杂，其中含有约1%-2%的草甘膦，3%-4%的增甘膦，约1%的亚磷酸盐，2%的碱，总盐度高达15%-20%（其中NaCl8%-10%），以及一定量的三乙胺和有机副产物等。传统上，这部分母液是采用浓缩脱盐后加入适量草甘膦原药配制成所谓的10%草甘膦水剂出售。这种10%草甘膦水剂，价格便宜，也
酵母前处理技术处理食品工业废水
1、前言随着人们生活水平的提高，食品工业发展迅速，随之而来的是大量的食品工业废水的产生。按照传统的食品工业废水治理技术，对含油类食品生产废水是先除油后进行生化处理，也即采用加压气浮、油脂分离去油后再用活性污泥法处理。该技术较为成熟、可行。但也存在一些弊病，如前处理占地面积大，处理废油也要占用一些劳力与费用等，从资源化角度讲是不合算的，因此该技术有改进之必要。能否在前处理废油等方面探索一条成功道路，即实现废油资源化?日本环境工作者在此方面进行了一些有意义的探索，即采用酵母处理法，以实现废油处理资源化。2、酵母处理废油的资源化技术2．1 酵母处理技术的可行性分析采用酵母制造味精、酱油、啤酒等历史由来已久，而采用酵母处理食品工业废水可以实现高负荷运行，对部分高盐、高油脂、含杀菌剂废水可望保持较高的处理能力。而酵母本身含较多蛋白质、脂类、维生索等有效物质，其剩余酵母可用作肥料与饲料，且不产生新的废弃物，采用酵母处理技术可取代原废油处理装置又可节省一些处理费用。因此，以酵母处理技术处理食品工业废水是一项很有前途的前处理技术，可