高浓度化工废水处理讨论
化工厂废水1、 加成反应：废水量4吨，成分有氯化钠35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有机物3% COD400002、 环合反应：废水量8吨，成分有DMF16%、磷酸9%、氯化钠0.5%、甲苯3%、其他有机聚合物5%，COD1000003、 原药合成工序：废水量3吨，成分有氯化钠25%、丁酮7.5%、催化剂1%、有机聚合物3%， COD10000.废水混合后收集处理，出水水质达到三级标准，求助处理工艺....包含报价xiaohunb@126.com补充：废水量小，水质所知有限，氯离子含量高，高分子有机聚合物以及环状物种类多，这些都导致了设计工艺的局限性，可不可以考虑催化氧化技术，阴阳离子交换技术，或铁碳微电解技术，甚至RO技术等等，这些都是一下子蹦出来的想法，但如何让去组合这些污水处理工艺得出一个经济适宜的工艺，欢迎大家讨论·
高浓度氨氮废水处理现状
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
高浓度石油废水处理技术
1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通过引发具有强氧化能力的羟基自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了处理后水的安全性。同时，催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度，并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年来，多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2]，在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下，出水水质良好，废水中有机物种类及含量大大减
