高浓度氨氮废水处理现状
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是:先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下(无法降到300mg/l以下,则需用清水进行稀释),然后用A/O法或化学沉淀(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以达到国家排放三级标准,但是上述工艺有几个致命的弱点: 1)无论是“蒸气(汽提)或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求,于是只能用成倍的清水稀释)。 2)续接A/O法时不仅投资高,而且占地面积大,对预处理水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求,于是只能成倍的清水稀释)。 3)续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
高浓度石油废水处理技术
1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通过引发具有强氧化能力的羟基自由基,强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物,对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍,显著提高了处理后水的安全性。同时,催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度,并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂(固体)与反应溶液处于不同相,反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年来,多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程,从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2],在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下,出水水质良好,废水中有机物种类及含量大大减
高浓度有机废水处理技术
目前,工业废水和城市污水是我国水环境污染的污染源之一,特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的迅速发展,含高浓度有机废水的污染源日益增多。但是,由于高浓度有机废水的性质和来源不同,其处理工艺也不尽相同。 一般来说,根据高浓度有机废水的性质和来源,可分为三类:第一类是高浓度有机废水,不含有害物质,易生物降解,如食品工业废水;二是有害物质,易生物。降解高浓度有机废水,如某些化学工业和制药工业废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水。本文综述了上述三类高浓度有机废水的典型处理技术,为高浓度有机废水处理技术的选择做出了贡献。 废水处理工艺的组成可分为四类:生物处理、化学处理、理化处理和物理处理。对于高浓度有机废水的处理,通常采用上述两种或三种方法进行综合处理。以下简要介绍了高浓度有机废水的各种处理技术。 一是高浓度有机废水生物处理技术。 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来氧化,分解和吸附废水中的可溶性有机物和部分不溶的有机物,
各行业高浓度氨氮废水处理
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(1000mg/L以上,甚至达到20000mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究,控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在11.5以上,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上,在配合我公司的专利药剂,能够将