印染行业现状与废水特点
印染行业现状与废水特点纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，近年来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000～4000kt，是各行业的排污大户之一。同发达国家相比，中国纺织印染行业的单位耗水量是发达国家的2～3倍，单位排污总量是发达国家的1.2～1.8倍。加强印染废水的处理和回用可以缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境，维持生态平衡起着极其重要的作用。近年来随着《纺织工业“十二五”科技进步纲要》、《印染行业准入条例》等文件相继出台，大批企业因印染废水排放问题关停整改，浙江、江苏、广东等印染企业汇集地处于风口浪尖。据不完全统计，2016年浙江绍兴柯桥区关停64家印染企业，约占全区的1/3。与此同时，广东省的汕头、清远和新塘等地整治关停印染企业共136家。2017年5月底，江苏省环太湖常州地区的武进区累计关停印染企业19家，产能削减1/10左右。印染废水的排放和治理已制约着印染行业的可持续发展。印染废水具有以下几个特点:（1）水量大。印染废水水量较大，印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～
纺织印染废水处理回用方案
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】（一）典型工艺 本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。（二）出水水质
纺织印染废水处理的化学方法
印染废水是棉纺厂废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量为3×106～4×106m3/d。一般印染废水中有机污染物含量高、色度深、污染物组分差异大等特点，属难处理工业废水。 近年来，随着化学纤维织物的发展和染整技术进步，PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水中，COD浓度上升到2000～3000mg/L。目前，印染废水的处理主要有物理法、化学法和生物法，或多种方法联合处理才能达到排放要求。生物处理法对COD去除率为50%左右，化学沉淀法和气浮法对印染废水COD去除率也仅为30%。4、纺织印染废水处理的化学方法 纺织印染废水处理——混凝法 混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮凝团。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。近来国外采用高分子混凝剂者