进行变频器维修改造的输送机为型号SGZ7641630型中双链刮板输送机，配套使用两台型号为YBSD3154，8Y电机功率2×315kW，主要技术参数为减速机型号JS315，电机转速1484r/min，联轴器型号20S16，中部槽铸焊封底式l500mm×722mm×318mm，采用哑铃连接方式，刮板链为中双链。http://www.cncswx.com

由于该刮板输送机重载启动困难、冲击大、易烧毁电机，导致矿井供电系统越级跳闸，影响矿井的安全生产。为解决以上问题，对刮板输送机驱动进行变频器维修改造升级，采用BPJ-500/1140型矿用隔爆兼本质安全型交流变频器进行技改，在实际使用中取得良好效果，有效提升综采工作面的运输效率。

高压变频器维修技术改造方法：

①采用两台BPJ-500/1140型矿用隔爆兼本质安全型交流变频器拖动400 kW电动机，有效解决了电机启动过程中冲击大、断链停机、后期维护困难的缺点，该高压变频器维修具有欠压、过载、漏电、接地和短路等自我保护功能。驱动系统上完全替代液力耦合器，采用直接对轮连接，简化机械系统，提高设备的机械效率和可靠性，同时实现了变频无级调速，达到了节能降耗目标。

②由于刮板输送机采用直接转矩控制，提高控制精度和响应速度，实现全程机头机尾动态功率平衡；控制箱具有软件转矩波动检测功能，实现刮板输送机断链自动停机保护和反转运行的逻辑控制功能；该高压变频器维修结构采用交-直-交结构，减少系统电网无功损耗，提高供电效率。

③BPJ-500/1140型变频器冷却使用开放式水冷板循环冷却系统如图1所示，具有散热快和水电联锁功能。

高压变频器维修应用改造效果分析：

①对刮板输送机驱动系统的变频器维修改造实现电机的负载均衡控制，刮板输送机链条的预张紧功能，可有效预防卡链和输送机帮槽的磨损，提高设备的使用寿命。输送机端头和端尾的电机运行协调，可降低对链条的受力冲击损伤口。

②高压变频器维修改造后具有启动转矩大、启停平稳等特点。对刮板输送机进行变频技术改造实现了交流异步电机在负载情况下的平稳启动、调速、停车等功能，降低了对设备和电网的冲击，提高了设备的使用寿命；同时在重载情况下多部变频器驱动可达到动态功率平衡。

③针对刮板输送机进行变频器维修改造，实际使用过程中取得良好的设备自动调速和能耗节约效果。根据实际使用情况统计，刮板输送机技改前月平均消耗电量为213596kWh。改造后，刮板输送机月平均消耗电量为102365kWh，节约达52％。每月节约电量111231kWh，按照每度电0.65元/kWh计算，每月可节约电费72万元。

④高压变频器装置具有的DTC转矩控制功能，可提高启动转矩实现重载启动。根据链条破断力设置最大转矩保护值，降低断链故障的发生概率，实现断链自动停车保护功能，可提升设备的安全运行效率。同时系统的故障自动诊断功能，可降低运行故障的发生概率，远程控制系统还可将设备运行参数实时传输到调度监控的上位机，提升矿井机械设备的一体化管理水平。