一、安装与调试

1.  安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致、各部联接是否紧密，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。

2.  安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的杂物及工具。在接全面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上些润滑脂或机械油。机机与地基结合面、进出风管联接处应调整使自然吻合，不得敲打别撬，强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保持风机的水平位置。

3.  安装要求：按图纸所示的尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。安装后试拨传动组，检查是否有过紧或因定部分刮蹭现象，发现不妥之处必须调整好。主轴三角带轮与电机三角带轮相对带槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩（用户自备）以利安全。

4.  风机的试运转：全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。通风机所需功率系指在特安工况下正常功耗加上机械损失和应有的安全系数而言，这防止电机过载烧毁，在风机启动和试运时必须在无载荷（关闭进所管道中的闸门）的情况。通风机所需功率系指在特定工况下正常功耗加上机械损失和应有的安全系数而言，为防止电机过载烧毁，在风机启动和试运时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行。如情况良好，逐步开启闸门，直至正常运行，运转过程中应严格控制电流，不得超标。

5.  风机的操作：风机启动前，应进行下列准备工作，关闭进气管道闸门。检查机机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭或碰撞现象。当机机启动达正常转速时，应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部位的均方根振速度值不得大于6.3mm/s，如发现风机剧烈振动、撞机、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车。

维护

1.  风机不得带“病”运行。

2.  定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

3.  风机的维护必须在断电、停车时进行。

4.  除每次检修后更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

5.  三角胶带应经常保持均匀接紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。

故障及原因

一、风机剧烈振动：1，风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。2，机壳或进风口与叶轮摩擦；3，基础的风度不够或不牢固；4，叶轮铆钉松动或叶轮变形；5，叶轮轴盘孔与轴配合松动；6，机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；7，风机进、出口管道安装不良、产生共振；8叶片积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。

二、轴承温升过高:1,轴承箱振动剧烈；2，润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒污垢等杂质或填充量不足；3轴承箱座与盖联接螺栓之紧力过大或过小；4，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；5，滚动轴承损坏或者轴弯曲。

三、电机电流过大和温升过高

   受轴承箱剧烈振动；主轴转速超标。