钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。      

表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

钨极直径/mm

尖端直径/mm

尖端角度（°)

电流 /A恒定电流 脉冲电流 1.0 0.125 12 2 ～ 15 2 ～ 25 1.0 0.25 20 5 ～ 30 5 ～ 60 1.6 0.5 25 8 ～ 50 8 ～ 100 1.6 0.8 30 10 ～ 70 10 ～ 140 2.4 0.8 35 12 ～ 90 12 ～ 180 2.4 1.1 45 15 ～ 150 15 ～ 250 3.2 1.1 60 20 ～ 200 20 ～ 300 3.2 1.5 80 25 ～ 250 25 ～ 350

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，华远焊机www.huayuanhanji.com焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。