中央空调系统施工-材料、配件与安装

中央空调工程项目是个系统工程，除空调设备（空调主机和室内末端）外，还有很大一部分是工程安装需要完成的内容，具体来讲，一个中央空调系统（空调主机选用冷热水机组）一般包括以下几部分：

1空气处理设备：

其作用是将送风空气处理到所需要的状态，形式多种多样，例如：风机盘管、吊顶空调柜、新风机组等，属于空调系统的室内末端设备。（由空调厂家提供）

2冷源或热源：

其作用是提供空调系统所需要的冷源和热源，冷源是夏季用来给空调系统提供冷量来冷却送风空气的设备，也就是空调主机，如：风冷冷水机组（风冷模块机组、风冷螺杆机组以及户式中央空调机组等）和水冷冷水机组（水冷螺杆机组）；热源是冬季给空调系统提供热量来加热送风空气的设备，有风冷热泵空调机组和锅炉等。（由空调厂家或锅炉厂家提供）

3空调风系统

其作用是将送风空气从空气处理设备（空调末端设备）通过风管系统（送风管）送到空调房间内，同时将相应量的排风从室内通过另一风管（回风管或排风管）送回至空气处理设备作重复处理，或排至室外。（由空调安装工程来完成）

4空调水系统

其作用是将冷量由空调主机（冷源）输送到室内空调末端（空气处理设备），再将空调末端吸收的热量由空调末端送到空调主机。它包括：将冷冻水从空调机送到空调末端设备的冷冻水系统和空调主机的冷却水系统（仅对水冷冷水机组而言）。另外还有将空气处理设备在制冷运行中产生的冷凝水集中有组织排放的冷凝水系统。（由空调安装工程来完成）

5控制、调节装置

由于空调系统的工况应随室外空气状态和室内情况的变化而变化，所以要经常对它们的工况进行调节。所以要配以一定的控制和调节装置。（由空调安装工程来完成）

直接蒸发式机组的工程一般包括以下几个系统：

1.室外空调主机，是空调系统的压缩机和冷凝器等部分。（由厂家提供）

2.室内空调末端，是空调系统的蒸发器部分。（由厂家提供）

3.内外机组之间的连接铜管系统。（由空调安装工程来完成）

4.空调风管系统：将室内空调末端处理过的空气输送至需要空调的房间。（由空调安装工程来完成）

5.冷凝水系统：有组织的集中排放冷凝水。（由空调安装工程来完成）

6.控制系统。（由空调安装工程来完成）

风管机组、风冷柜机以及水冷柜机工程项目的安装与多联机组基本类似，所不同之处是连接管（铜管系统）的安装更简单，风管系统安装一般会多一些，同时冷凝水系统和控制系统更为简单，水冷柜机多了冷却水系统。此类机组的安装施工相对简单一些，更易于被家用机经销商在向商用机组销售转型过程中所接受和认知。

从以上中央空调工程的构成内容中，大家可以了解到工程安装部分在中央空调项目中所占的比例之大。一个中央空调项目，只有在经过专业的设计选型以及专业的施工和调试后，才能充分发挥它的功效，所以在作好项目方案设计的同时，应加大中央空调项目的施工管理力度，这对促进我们公司中央空调的发展具有非常重要的意义。

中央空调施工中常用材料、配件

中央空调工程安装中所使用的材料及配件多种多样，且目前在市场上各种材料的质量参差不齐，施工管理人员必须熟悉这些材料，以便在施工中很好的控制材料的质量，这是控制工程施工质量的重要环节和基础。以下简要介绍一些施工中的常用材料，各公司的施工管理技术人员还应深入实际，了解各种材料的质量和价格，以便指导实际施工。

一. 管材

管道系统在中央空调在中央空调中是必不可少的组成部分，在传统的采用风冷、水冷冷（热）热水机组的工程中有着广泛的应用。管材的种类有许多中，常用的有无缝钢管、有缝钢管，铜管（多联机和风管机）以及近些年采用的PP-R管、PE管和PVC管（用于冷凝水管）等。

1.钢管

暖通空调工程所选用的管材，从质量方面应具备以下的基本要求：1、有一定的机械强度和刚度；2、管壁厚薄均匀、材质密实；3、管子内外表面平整光滑，内表面的粗糙度小；4、材料有可塑性，易于煨弯、焊接及切削加工；5、热稳定性好；6、耐腐蚀性能良好。从经济方面考虑应选用价格低廉、货源充足、供货近便的管材。基于这些要求，通常主要采用黑色金属管材，即钢管。钢管通常分为：无缝钢管、有缝钢管和铸铁管，空调工程中使用前两者。

1.1无缝钢管

无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热轧或冷拔两种方法生产钢管。热轧管的外径从57-426mm共31种，每种外径的钢管一般又有几种不同的壁厚；冷拔管的外径从5-133mm，共分72种，其壁厚从0.5-12mm，分30种，其中以壁厚小于6mm的最常用。热轧无缝钢管的长度一般为4-12m，冷拔无缝钢管为1.5-7m。

在空调安装工程中所选用的无缝钢管，应有出厂合格证，如无质量合格证时，要进行质量检查试验（一般抽样送质量监督站检验），不得随意使用。检查必须根据相关国家标准（抗拉力试验、压扁试验、水压试验、扩口试验等）规定进行。外观上钢管表面不得有裂缝、凹坑、鼓包、辗皮及壁厚不均等缺陷。

无缝钢管适用于高压系统或高层建筑的冷、热水管，一般在0.6Mpa以上的管路都应采用无缝钢管。无缝钢管的标称是以外径及壁厚表示，如φ133×4.0表示：管道外径为133mm及壁厚为4.0mm的无缝钢管。无缝钢管管壁较有缝钢管薄，所以一般不用螺纹连接而是采用焊接方式。

1.2有缝钢管（焊接钢管）

焊接钢管常称为有缝钢管，材质采用易焊接的碳素钢，焊接钢管按生产方式的不同可分为：对焊、叠边焊和螺旋焊三种。

水、煤气的输送主要采用有缝钢管，故常常将有逢钢管称为水、煤气管。由于钢铁和铁合金均称为黑色金属，所以焊接钢管又称为黑铁管。将黑铁管镀锌后就叫镀锌管或白铁管，镀锌管可以防锈有可以保护水质，在空调工程水系统中广泛采用。

1.3钢管配件

在中央空调水系统的安装中，管道除直通部分外，还要有分支转弯和变径等，因此要有各种不同的管子连接配件与管子配合使用。对小管道的螺纹连接，配件种类较多，对于大管径的焊接则相对少许多。

对于套丝连接的管配件有以下几种：

1. 管路延长连接配件：管箍、对丝

2. 管路分支连接配件：三通、四通；

3. 管路转弯连接配件：90度弯头、45度弯头；

4. 节点连接用配件：活接头、带螺纹法兰盘；

5. 管路变径用配件：补心、大小头；

6. 管子堵口用配件：丝堵。

焊接钢管的常用配件有：

1. 连接用配件：法兰；

2. 管子转弯用配件：弯头

2.化学管材

化学管材由于具有安装重量轻，管道清洁、不生锈、耐腐蚀、安装简便等优点，现在在中央空调工程安装、特别是在一些小型的安装中应用越来越多；但此类管材在使用中也有它的一些缺点如：由于柔韧性大，安装吊架间距远小于钢管，同时价格较高（尤其是管配件）。大家在实际使用中需综合考虑。

2.1聚乙烯水管（PE管）

PE最广泛的用途是用来作为燃气和水的管线，在许多国家，PE已经成为制作这类管线的主导材料。在民用建筑和工业管路系统中也使用到PE管。它的优点有：重量轻、良好的柔韧性、管内摩擦损失小、塑性断裂特性、脆裂温度低、耐化学腐蚀性好。

2.2聚丙烯管材（PP-R）

PP-R管是国际上九十年代开发的新型化学建材，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小隔热保温、安装方便、使用寿命长、废料可回收等优点。在工程中选用时，注意选用的管材应符合设计的规格和允许压力等级的要求。

2.3管材配件

化学管材大多都是采用热熔连接的方式，在安装施工的过程中，需要大量各种规格和用途的管配件，如：专用阀件、三通（同径和变径）、弯头、活接头、变径衬套等。

2.4化学管道支架间距

化学管材由于柔韧性较钢管大，且输送热流体时受热柔性增大，故管道支架间距较钢管小许多，可参考下表参数：

注：1.冷、热水共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定；不同材质管道共用支、吊架时应根据间距小的管道的支、吊架间距确定。

2.以上间距为施工中的最低要求，在施工时，还要考虑管材生产厂家的技术要求，及当地建设厅和质量技术监督局制定的该类管材的地方安装技术规程中的要求。

二.板材

1.金属材料：

常见的有普通酸洗薄钢板（俗称黑铁皮）、镀锌钢板（白铁皮）、塑料复合钢板、不锈钢复合钢板和铝板等几类。

1.1薄钢板：镀锌薄钢板是空调工程中使用最为广泛的一种风管制作材料，用于制作风管及弯头、三通等配件，不同规格的风管所应采用的钢板厚度必须满足GB20243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。镀锌薄钢板表面的锌层有防锈性能，使用时应注意保护镀锌层，对酸洗薄钢板应作防锈处理。通风工程所用薄钢板，要求表面光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。

一般送、排风风管薄钢板最小厚度

注：1.以上为提供的参考厚度，具体施工时，要满足GB20243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中对钢板厚度的要求。

2.排除腐蚀性气体，风管壁厚除满足强度要求外，还应考虑腐蚀余量，风管壁厚一般不小于2mm。

1.2不锈钢板：具有表面光洁，不易锈蚀和耐腐蚀的等优点，主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风管道。为了不影响不锈钢板的表面质量——主要是耐腐蚀性能，一定要注意在加工和堆放时，不使表面划伤或擦毛，避免与碳素钢材接触，以保护其表面形成的钝化膜不受破坏。

不锈钢风管厚度

1.3铝板：有良好的防腐蚀性能，具有传热性能良好，在摩檫时不易产生火花的特性，常用于有防爆要求的场所。铝板表面应避免刻划和拉毛，放样划线时不能使用划针。铝板铆接加工时不能用碳素钢铆钉代替铝铆钉。铝板风管用角钢作法兰时，必须作防腐蚀绝缘处理，铝板焊接后应用热水洗刷焊缝表面的焊渣残药。

铝板风管厚度

2非金属材料：

玻璃钢和硬聚氯乙烯板（硬塑料板）

2.1玻璃钢：有较好的防腐性、耐火性和成型工艺简单等优点，强度好但刚度差，在选用壁厚时要考虑满足刚度要求。

玻璃钢风管厚度

2.2硬聚氯乙烯板有一定强度和弹性，耐腐蚀性好。但热稳定性差，有其一定的适应范围，一般在-10℃~60℃。硬聚氯乙烯板表面应平整，无伤痕，不得含有气泡，厚薄均匀，无离层现象。

圆形硬质聚氯乙烯风管厚度

矩形硬质聚氯乙烯风管厚度

三.型钢

在空调工程中，型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等。常用的型钢种类有：扁钢、角钢、圆钢、槽钢和H型钢。

扁钢及角钢用于制作风管法兰及加固圈；

槽钢主要用于箱体，柜体的框架结构及风机等设备的机座；

圆钢主要用于吊架拉杆、管道卡环以及散热器托钩；

H型钢用于大型袋式除尘器的支架。

等边角钢规格和重量表（摘自YB166-65）

注：通常长度：边宽20～40mm 长3～9m；边宽45～80mm 长4～12m

扁钢规格和重量表（摘自GB704-65）

注：通常长度为3～9m。

槽钢规格表（摘自GB707-65）

圆钢重量表（摘自GB702-72）

注：轧制的圆钢有盘条和直条两种，一般直径5～12mm为盘条；

直条长度：直径≦25mm，长4～10m，直径≧26mm，长3～9m。

四.阀门

阀门安装在空调系统的冷冻水或冷却水管道系统中，主要用来开启、关闭以及调节冷冻水或冷却水流量和压力等参数，它一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮等部件组成。根据它们调节的方式不同又分为许多类型，按其动作特点可分为两大类：驱动阀门和自动阀门。

驱动阀门：用手操纵或其它动力操纵的阀门，如：截止阀、闸阀、碟阀、球阀等。

自动阀门：借助于所输送介质本身的流量、压力或温度参数发生的变化。自动动作的阀门，如止回阀、安全阀及浮球阀等。

另外，阀门按照承压能力可分为：低压阀门≤1.6MPa，中压阀门2.5-6.4MPa，高压阀门≤10-80MPa，超高压阀门＞100MPa；一般的中央空调系统所采用的阀门多为低压阀门。中压、高压和超高压阀门通常应用于各种工业管道，如石油化工行业、大型火力发电厂等。

1.驱动阀门

1.1截止阀：

主要用于热水供应及高压蒸汽管道中，它的特点是：结构简单，严密性高，制造维修方便，阻力比较大。

工作原理：它阀杆的上部有梯形的螺纹，通过手轮逆时针转动，使阀杆相对于阀体向上移动，带动阀瓣向上移动，与阀座分离使阀门开启；手轮顺时针方向转动时，带动阀瓣向下移动，与阀座严密贴合，从而使阀门关闭；通过调节阀瓣与阀座间的距离，可改变流体的通道面的大小，就可达到调节流量的目的。

由于水流在流经截止阀时要由下向上转弯改变流向，因此水流的阻力较大，同时决定了截止阀的安装具有方向性，要注意水流的“低进高出”，方向不能反。

1.2闸阀：

广泛用于冷、热水管道系统中，工作原理简单：是利用闸板的升降来控制阀门的开闭，水流通过阀门时流向不变，因此阻力小。

闸阀与截止阀相比，优点是在开启和关闭时闸阀省力，水阻小，阀体短，安装时没有要求；缺点是：严密性差，尤其是启闭频繁时，由于闸板与阀座之间密封面受磨损，导致关闭不严；所以闸阀一般只作为截断装置，即完全开启或完全关断的管路中，不适合用于需要调节开度大小和启闭频繁的管道上。

1.3碟阀：

工作原理：通过手柄或手轮来调节阀板的角度在0-90度范围内变化，从而实现对水流量的调节和开启、关断的目的。具有结构简单、价格低、体积小，调节灵活等特点。一般最小规格为DN50。

1.4球阀：

工作原理：与碟阀类似，所不同的是阀心结构不同，球阀在空调工程中很少应用。

2.自动阀门

2.1止回阀：

又名逆止阀、单向阀，它是一种根据阀瓣前后的压力差而自动启闭的阀门。它有严格的方向性，只许水流向一个方向流动，用于不让水流倒流的管道上，常用于水泵的出口管道上，作为停泵时的保护装置。根据结构不同，可分为升降式和旋启式。

2.2安全阀：

安全阀是一种安全装置，当管路系统或设备中的介质压力超过规定的数值时，便自动开启阀门排汽降压，以免发生爆炸危险。当介质压力恢复正常后，安全阀有自动关闭。

五.风阀

风阀在空调、通风系统中根据不同的作用和用途，常用的有：碟阀、止回阀、对开式多叶调节阀、三通调节阀以及防烟防火调节阀等。

1.碟阀

一般有圆形和矩形的各种规格，通过操作手柄调节，使阀板的开启角度在0-90度范围中变化，从而达到关闭或调节风量的目的。

2.止回阀

风道中安装止回阀主要是防止风机停机后气体倒流，根据安装方式的不同，分垂直安装和水平安装两种。

3.风量调节阀

风量调节阀用来在空调系统管道中调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。通过调整风阀的叶片的开启角度控制风量，叶片在可调节的范围内任意位置均可固定，阀体一般通过法兰与风管连接。分手动和电动两种。

1）手动对开多叶调节阀：通过与操作手柄相连的连杆机构操纵对开多层叶片的开合角度来控制风量。

2）电动对开多叶调节阀，在手动调节阀的基础上，增加了电动执行机构，通过电机调节叶片的开启来控制风量。

4.三通调节阀

一般安装于空调风管系统的三通管、直通管和分支管中，可通过手柄调节阀叶的角度自由的控制主风管和支风管之间的风量配给。此类阀件对系统的风量平衡调节起到较好的作用。

5.防烟防火调节阀

从空调机房出来的主风管、穿越楼板的风管、以及当风管跨越防火分区时，消防规定必须在风管上安装防火阀，以防止在发生火灾时，火势顺着风管蔓延。防火阀安装后，叶片一般保持开启状态，当通过防火阀的气流温度超过防火阀的易熔片熔断温度时，防火阀关闭，阻断气流，防止高温气流和火焰蔓延。防火阀的熔断温度是70℃，防烟防火阀的熔断温度是280℃。防火调节阀在以上特点的基础上，一般在0-90度范围内有几档可调节风量。

六.风口

按照使用要求的不同，有各种形式的风口，常见的有如下几种：

1.双层活动百叶风口

双层百叶风口广泛应用于空调系统中用作送风口，通过调节水平、垂直方向的叶片角度，可调整气流的扩散面，以改变气流方向和射程。需要时可在风口后配风量调节阀。常用制作材料有：铝合金，木质类等。

2.单层百叶风口

广泛用于空调通风系统中的回风口，有时也用于送风口；做回风口时，配有过滤器，且风口是活动的，可以打开清洗过滤网。做送风口时可调节叶片角度来控制气流方向。

做新风口安装在外墙上的单层百叶风口其叶片设计成独特的形状，具有防止雨水溅入内部的功能，称为防雨百叶风口。

3.散流器

广泛在空调系统中采用做下送风口，其结构多样，有四面吹风、三面吹风等方式；常用的有方型、圆型和矩形等形式，散流器的外框和内芯可分离，方便安装和检修。根据需要可在散流器的后端配制风量调节阀（人字阀）。常见的是铝合金材质，也有采用木质的，可按需要选配。

4.蛋格式回风口

外形为方格状，其叶片配上门绞型框，安装方便，外形较为美观，可与装潢配色，但缺点是时间长滤网脏后不好看，且清洗没有单层百叶方便。

5.旋流风口

风口中有起旋器，空气通过风口后成为旋转气流，并帖附于顶棚上流动。这种风口具有诱导室内空气能力大，温度和风速衰减快的特点，适宜在送风温差大，层高低的空间中应用。价格较高，一般场合较少采用。

6.喷口

在高大空间建筑的空气调节中，一般较多采用喷口送风，其特点是：喷口风速高、风量大、需要的风口数量少，可通过选择合适的喷口口径和风速，达到需要的气流射程；另外还有一种球形转动喷口，可以调节送风角度。

七.消声器

通风空调系统中的消声设计和施工均应引起工程技术人员重视，影响空调房间的主要噪声源风机，风机的噪声有空气动力噪声、电磁噪声以及机械噪声组成，其中以空气动力噪声为主要因素；所以在设计空调系统的送回风管路时，每个送回风系统的风量和阻力不宜过大，必要时可以把大风量系统分成几个小系统，以降低风机的风量和风压，以降低风机的噪声；同时空调机组选型时应计算风管阻力，合理选择风机的风压，避免因风压选择过大造成的噪声；采取以上措施并考虑了噪声在风管系统中的自然衰减后，仍达不到噪声要求时还需要在风管中安装适合的消声器，以达到消声目的。

消声器的作用是降低和消除通风机噪声沿通风管道传入室内或影响周围环境。空调系统中采用的消声器有多种形式，根据消声原理可分为两大类：阻性消声器和抗性消声器。阻性消声器的消声原理是：借助装置在通风管道内壁上或管道中按一定方式排列的吸声材料或吸声结构的吸声作用，使沿管道传播的声能部分的转化为热能而消耗掉，达到消声的目的。抗性消声器消声原理是：借助管道截面的突然扩张或收缩或旁接共振腔，使沿管道传播的某些特定频率或频段的噪声，在突变处向声源反射回去而不再向前传播。从而达到消声的目的，它并不直接吸收声能。

八.水泵

水泵是空调水系统循环的动力，空调水系统中常用的水泵为单吸式离心水泵，一般分为卧式和立式水泵两大类，同时还分单级泵和多级泵；在系统中有时并联工作。在工程中选用水泵时应按照设计图纸要求和水泵厂家的性能参数来选取相应型号的水泵。目前国内常用的水泵品牌有：南方泵业、凯泉水泵、东方水泵、格兰富水泵、威乐水泵等。

九.通风机

通风空调工程中常用的风机按其工作原理，可分为：离心式风机和轴流式风机。

离心风机：一般多用叶片前弯式，具有风量大、静压高、噪音低等优点。但价格较轴流风机大，体积稍大。常用于防排烟系统和空调的供排风系统中。

轴流风机：具有风量大，安装简便、价格低等特点，但静压较低，噪音大。常用于防排烟系统和空调的供排风系统中。

目前国内常用的通风机品牌有：瑞士科禄格、福建中欣、广东德通、江苏万帝莱等。

中央空调工程安装

中央空调工程的特点决定了中央空调项目的施工包括以下各项工作：

1施工准备

施工准备工作对于一个项目的顺利施工以及工程施工的成本管理都具有非常重要的意义，因此应注意抓好。

1.1施工技术准备

（1）、做好调查工作

1)气象的调查

掌握气象资料，制定雨雪、大风等天气条件下的相应施工措施，对施工周期长、施工人员多的大型项目更应重视这一点。

2)各种材料、配件和技术条件的调查

由于安装工程施工所需的材料、配件品种多，数量大，故应对各种材料如：管材、保温材料、阀门、风管制作用镀锌钢板、型钢等的价格、质量、品种、供货情况等进行详细调查，为结合工程施工图纸和施工方案制定合理的材料供应计划做好准备。

3）施工现场情况的摸底调查及落实

施工现场的水源、电源均对施工有较大影响，应依据工地现场的实际情况，与建设单位或其他施工单位联系落实水源、电源等的供应情况，包括：水源、水量、压力、接管地点；供电点、供电量、接线距离等，要求挂表的应做好准备。

（2）、学习、熟悉施工图纸，做好自审和会审工作

工程项目部应组织相关技术人员认真学习图纸，结合现场勘察进行自审、并与甲方、相关施工单位及设计单位一起做好图纸的会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；了解设计中采用的新材料及相应的新工艺，有需要时及时组织相关技术培训。

进行自审，组织各工种的施工技术人员对本工种的有关图纸进行熟悉和审查，以便掌握图纸中细节并发现问题，做好施工前的技术准备。

组织各工种的施工队伍共同学习施工图纸，由技术人员给施工队伍按分部工程分别进行必要的技术交底工作（冷冻及冷却水管道安装分部工程、通风安装分部工程、电气控制安装分部工程、设备安装分部工程），并商定各工种之间的施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，同时做好与其他施工单位（土建、装潢、电气、消防）的沟通和协调工作。

（3）、认真编制施工组织设计

认真编制该工程的施工组织设计，确定施工方案，作为工程施工的指导性文件。

（4）、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

1.2 物资条件准备

（1）、安装材料的准备

1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。

（2）、构配件的加工准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（3）、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。一些常用的施工机械设备见附表。

安装工程常用施工机具表

1.3 现场准备

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施，以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量。

1.4施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目经理部，确定施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。

根据该工程的设计特点，新材料、新工艺的使用情况，及时进行相关的技术培训。

对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为施工人员的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动他们的生产积极性。

1.5 通讯准备

对于一些较大的工程，如高层建筑工地，配备适当数量的对讲机等通讯设备是非常必要的。

1.6 生活设施准备

（1）工程正式开工前，应考虑在现场设置部分施工人员宿舍、食堂及临时厕所，尽可能使生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。

（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。

2 施工部署

根据设计院的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，对整个工程进行施工部署。如协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，安装与土建工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。充分利用有限的时间和空间，争取按计划提前完工。

3 主要分部分项工程的施工工艺

3.1中央空调工程施工流程：

安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试。

3.2 施工工艺

3.2.1风机盘管设备工程施工工艺

1）材料要求

设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。

2）主要机具

倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。

3）作业条件

A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。

C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

4）操作工艺

A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。

B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。

C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。

D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。

E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。

F风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验。

G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。

H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。

I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。

5) 质量标准

风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求。

6) 成品保护

（1）设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞、表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。

（2）设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。

（3）安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，会同使用单位办好移交手续。

7) 应注意的质量问题

（1）设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。

（2）风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。

3.2.2冷冻（却）水管道工程施工工艺

1）材料要求

（1）管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。

（2）管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。

（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。

（4）其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。

2）主要机具

（1）机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。

（3）其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。

3）作业条件

（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。

（1）干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

（2） 立管安装前必须确定好每层地面标高。

4）操作工艺

（1）工艺流程

（2）安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。

（3）预制加工：

按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

（4）管支（吊）架安装；

按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。

（5）干管安装：

一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。

（6）立管安装：丝扣连接管道安装

每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（7）支管安装：

固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：

1）检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。

2）配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。

3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。

（8）管道试压：

水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。

（9）管道的冲洗：

管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。

（10）管道的防腐和保温：

防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。

保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

5）、质量标准

（1）保证项目

A.隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。

B.管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。

C.系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。检查方法：检查冲洗记录。

（2）基本项目

A.道坡度应符合设计要求。

检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。

B.阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。

C.安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。

D.管道支架的安装应符合以下要求：构造正确，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。

E.螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露2～3扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。

F.箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（3）允许偏差项目（见下页附表）

6）、成品保护

（1）安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。

（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（3）管道安装好后，应将阀门手轮卸下，和保管好，竣工验收时统一装好。

7）、应注意的质量问题

（1）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。

（2）立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准造成。

（3）立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成的。

（4）套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。

（5）冷凝水管坡度不够或倒坡，造成冷凝水无法排除。

（6）麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。

（7）管道镀锌层破坏，由于管钳日久失修，卡不住管造成。

（8）试压及运转时，管道堵塞。主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。

3.2.3 PP-R管施工工艺

PP-R管在一些小型的中央空调工程中使用也较为普遍，在此作一介绍

(1)安装工艺及要求

1)为确保PP-R管的安装质量，其这径椭圆率不得超过10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整流器、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和来重的冷斑及明显的痕纹。

2)PP-R管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间），管子快割断时，放慢慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。

也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。

3)(PP-R)管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠，使用最为广泛。它操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。

连接前，先将管端加工约30。坡口，保留钝边1/3~2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘，并做好插入深度的标记。

连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在附表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。

PP-R管热熔连接技术要求

注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

4)PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。

5)管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。

表2 PP-R管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）附表

6)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差满足附表。

PP-R管安装允许偏差(mm)

7)系统水压试验要求：

①试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。

②试验时应有尽有缓慢注水,注满后做水密性检查。

③加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h检查无渗漏.15min内压降小于0.05mpa为合格。

(2)PP-R管施工中应注意的事项

1)PP-R管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-3000C之间。温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。

2)管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度近施工现场的温度。

3)管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。

4)在热熔插接和校正时，严禁旋转。

5)在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。

化学管道（PP-R管、PE管）安装工艺（图例）

以PE管为例

（1）管材：

由于PE管的稳定性很好，因此其使用寿命很长，而且不会生锈，也不容易产生水垢，虽然其价格比较高，但后期的维护费用以及重新修理的费用较低。

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