做工程施工的都知道，一个项目最不好控制的就是项目的钢筋，而项目的钢筋里边最容易浪费的就是措施筋。但通过精细化管理+BIM技术可以有效的解决这个问题。

       首先先介绍一下机电洞口钢筋深化流程：

       首先通过BIM组建立专业模型、深化结构机电洞口、深化机电洞口措施筋、而后进行可视化交底制作，并对现场工作人员进行可视化交底，（可视化交底一般选取几个通用节点模式进行制作）、出具钢筋节点详图，每个共性节点出具一个详图，随后技术部进行审核、通过后商务部进行计算、留存，为以后重计量提供依据，而后工程部、机电部现场安排指导施工，之后质检部根据可视化交底内容进行检查，并对现场节点拍照留存。

      同样的梁柱钢筋节点地方也是类似情况，如下图。

       钢结构节点同样类似不一一举例了。

       利用BIM技术进行钢筋节点深化可以有效的提高施工效率及施工质量，但是如果没有跟进有效的管理手段前期的工作也是无用功。所以只有通过精细化管理加BIM的方式才能很好的指导施工。

       通过精细化管理及BIM的方式可以标准流程化的对现场措施筋进行管理，有效的减少浪费及管理重计量工作的商务资料。

      某工程项目钢筋节点深化的节点共计1600个，每处节省费用350元（包含人工材料等），总计1600*350=560000元，并且跟甲方要回措施筋费用154万元。且施工节点也满足工程规范。

      而这一切的投入仅仅是在原有工作流程的基础上做些微小的改变，及BIM组的本职工作。

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