成都华西化工研究所开发的“循环吸收法烟气脱硫技术”经过多年试验研究，在完成实验室研究的基础上，为验证实验室模拟试验结果，在攀钢建立了一套1000Nm3/h循环吸收法烟气脱硫工业化中间试验装置，于2007年初，采用攀钢炼铁厂6#烧结机机头烟气进行了工业化中间试验。此试验得到了攀钢领导和有关部门的大力支持和帮助。试验取得了令人满意的结果，各项工艺指标均达到或超过国际先进脱硫工艺水平。循环吸收法烟道气脱硫技术及其相应的成套脱硫装置的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》 GB 13271-2001。
成都华西化工研究所为该项目核心技术的原创单位，具有完全自主的知识产权，所有设备均国产化。
一、工艺流程及主要设备：
（1）流程简述：
烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道放空。吸收SO2后的富液经富液泵加压后进溶液换热器，与热贫液换热后进入再生塔上部，在再生塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热再生为热贫液。热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上（干基），可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
（2）主要设备
水洗塔1台
吸收塔1台
吸收液再生塔1台
换热器4台
配套的输液泵、水泵
水溶液净化装置两套
二、技术特点：
（1）脱硫效率高
①SO2脱除率≥ 99%；
②脱硫深度可达SO2< 50mg/Nm3；
③脱硫适应范围宽，烟气含硫量在15%以下均能脱除并能达到净化指标。
（2）变废为宝，实现二氧化硫资源回收
SO２被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好
脱硫装置无新生固体、气体排放，无强噪声，少量废水经处理后排放，不产生二次污染。
（4）工艺先进
工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好
①不消耗大量的原材料，仓储和运输量小。
②用水量少：约90%的用水可循环使用。
③能耗较低：电耗低，可采用废热实现吸收液解析再生。
④占地面积小：大幅减少新建电厂烟道气脱硫设施的土地使用面积。
⑤脱硫设施运行费用较低，且不随进气硫含量上升而明显增加。
⑥与传统方法相比，投资和运行费用等综合经济指标有明显优势
三、适用范围：
可广泛应用于钢铁厂烧结烟气、电厂烟气、各类大中型锅炉和窑炉烟气以及硫酸厂尾气等排放气中SO2污染控制及回收利用。尤其适用于烟气排放量大、SO2含量高变化范围大的系统。
